Total Productive Maintenance （全員參與的生産保全 ) 之縮寫，TPM簡稱“全員生産保全”，也有稱為“全員生産維護”。

T——Total 為由經營層至第一線作業者全員參加之 Total；設備總合效率之 Total；生産系統全體之壽命周期之 Total。

PM——Productive Maintenance （生産保全）則為最經濟的保養，亦即生産上最經濟的保養方法。

按照日本工程師學會(JIPE)，TPM有如下的定義：

（1）以最高的設備綜合效率為目标；

（2）确立以設備一生為目标的全系統的預防保全；

（3）設備的計劃、使用、保全等所有部門都要參加；

（4）從企業的最高管理層到第一線職工全體參加；

（5）通過開展小組的自主活動來推進生産保全。

TPM的管理特征：

日本的全員生産保全與原來的生産保全相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統即指生産維修的各個側面均包括在内，如預防維修、維修預防、必要的事後維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群衆性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

1、目标性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不斷追求企業生産效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生産現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目标，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競争能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續發展的企業，其目标是明确的。

2、系統性：就是TPM管理涉及企業生産系統的全方位和全過程。TPM把設備包括引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事後維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生産維修體系。同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生産現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動内容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個别改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區别，又有聯系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響着環境管理，環境管理又影響着質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜複雜的鍊和環。

4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動内容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統的活動，它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目标是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一于和協調于TPM管理的整體之中，圍繞着TPM管理的目标，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。

5、開放性：作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必将受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也将作用于和影響于企業管理及其它各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。

6、全員性：TPM管理要求企業從最高領導到生産第一線作業人員的全面參與。事實上，對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生産關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。

7、動态性：對于TPM管理的要求，在一定時間内是相對穩定的，但是随着企業管理水平的提高和企業生産經營活動的發展，特别是我國加入WTO後企業直接面對的世界經濟全球化和國内市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相适應，不會也不應該停滞在一個水平上。TPM管理始終處于動态的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。

8、持續性：企業追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業管理水平的不斷提高。

綜上所述可以看出，TPM有如下的特征：以最高的設備綜合效率為目标，确立以設備生命周期的全系統的預防維護，設備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生産維護。

TPM通過以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備管理系統，提高現有設備的最有效利用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和提高全面生産效率。具體包括：強化設備基礎管理，提高設備可動率；維持設備良好狀态，延長設備壽命；提高生産效率，降低成本；改善工作環境,消除安全隐患，提高員工工作滿意度；提高企業持續改善的意識和能力。

自主保全是TPM的一大特色，自主保全強調生産者自己進行設備日常維護，專職設備人員的重點職責則轉化為設備專業技能的培訓和計劃保全、特定情況下的專業維修等。由單一專業保全轉變為以自主保全為主，是企業設備管理思想的一次飛躍，難度雖大，但通過有效的思想意識教育和專業方法輔導，完全能夠實現。華安盛道近期對某企業的TPM咨詢就順利實現了此項轉變，設備管理效果明顯改善，而專業保全人員縮簡了近一半。

TPM的推行離不開5S基礎，在5S基礎上，企業就可逐級開展如下工作：初期清掃；污染源及薄弱點對策；自主保養；自主管理等。通過深入開展TPM，企業就能不斷接近“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮鬥目标。

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