根據塑料受熱後的性能特點,可将塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料是一類在一定溫度下具有可塑性，冷卻後固化且能重複這種過程的塑料。熱塑性塑料中高聚物的分子結構呈線型或支鍊狀結構，常稱為線性聚合物。成型過程中隻有物理變化，沒有化學變化。加工的廢料通常可回收再利用，所以有"二次料"之稱。

常見的熱塑性塑料有PP、PE、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PA、PC、PPO、PSU、PET、PBT、PPS。

PP（Polypropylene聚丙烯）是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，一般為呈不規則圓形表面有蠟質光澤白色顆料。典型應用範圍有：汽車工業（含金屬添加劑的PP）、器械、日用消費品等耐腐蝕零件和絕緣零件。密度0.9-0.91g/cm³。熔點在170℃左右，分解溫度在290℃以上。成型收縮率1.0-2.5%。使用溫度可達100℃。PP具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。但低溫下易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

PP的成型工藝

幹燥處理：存儲适當的情況下無需幹燥。

熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。

注射壓力：最高可達1800bar。

注射速度：成型流動性好，但收縮率大，易發生縮孔，凹痕，變形。使用高速注塑可以使内部壓力減小到最小；但如果制品表面出現了缺陷，應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

PE（Polyethylene 聚乙烯）有高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種。聚乙烯密度在0.91-0.97 g/cm³之間，成型收縮率為1.5-3.6%。熔點在120-140℃左右，分解溫度在270℃以上。PE的耐腐蝕性、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，并可以通過氯化、輻照、玻璃纖維等改性增強。高密度聚乙烯的熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性，适用于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；低密度聚乙烯的柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好，适用于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯沖擊強度高、耐疲勞、耐磨，适用于制作減震、耐磨及傳動零件。

PE-HD的成型工藝

幹燥處理：存儲适當的情況下無需幹燥。

熔化溫度：220~260℃。

模具溫度： 50~95℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。冷卻腔道至模具表面的距離不超過冷卻腔道直徑的1.3倍 。

注射壓力： 700~1050bar。

注射速度：使用高射速。

流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特别适用于熱流道模具。

PE-LD 的成型工藝

幹燥處理：存儲适當的情況下無需幹燥。

熔化溫度：180~280℃。

模具溫度： 20~40℃，冷卻腔道直徑至少為8mm，且冷卻腔道至模具表面的距離不超過冷卻腔道直徑的1.5倍 。

注射壓力： 最大至1500bar。

保壓壓力： 最大至750bar。

注射速度：使用高射速。

流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。特别适合于使用于熱流道模具。

PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯）為無定形結構的白色粉末，支化度較小。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC密度為1.4 g/cm³，收縮率為0.6-1.5%。按材料的硬度和性能一般有7個級别（SG1-SG7）。SG4以下一般為軟制品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用于制作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，闆材，片材，型材等。PVC具有較好的力學性能和電性能，具有自熄性。化學穩定性好，耐酸堿力極強。價格低廉。但因其使用溫度在80℃以下。

PVC的成型工藝

幹燥處理：存儲适當的情況下無需幹燥。

熔化溫度：185~205℃。

模具溫度： 20~50℃。

注射壓力： 最大至1500bar。

保壓壓力：最大至1000bar。

注射速度：低射速。

流道和澆口：常規的澆口均可以使用。加工較小的部件，采用針尖型澆口或潛入式澆口；加工較厚的部件，采用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易着色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種質堅、性韌、剛性大的綜合性能良好的熱塑性塑料。調整ABS三組分的比例，其性能也随之發生變化，以适應各種應用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業及化工中獲得了廣泛的應用。ABS密度為1.05 g/cm³，成型收縮率在0.4-0.7%之間。

ABS的成型工藝

幹燥處理：80～90℃下最少幹燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

熔化溫度：210～280℃，建議溫度：245℃。

模具溫度：模溫宜取50～60 ℃ ，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取60～80 ℃ 。

注射壓力：500~1000bar。

注射速度：中高射速。

PS(Polystyrene聚苯乙烯)是指大分子鍊中包括苯乙烯基的一類塑料，包括苯乙烯及其共聚物。具體品種包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗沖聚苯乙烯（HIPS）、可發性聚苯乙烯（EPS）和茂金屬聚苯乙烯（SPS）等。PS是常用的透明塑料，透光率在90%以上，密度為1.05g/cm³，收縮率在0.4~0.7%。 具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及微小的吸濕傾向。 适于制作絕緣透明件、裝飾件及化學儀器、光學儀器等。

PS的成型工藝

幹燥處理：80℃下幹燥2-3小時。

熔化溫度：180~280℃，對于阻燃型材料其上限為250℃，最佳成型溫度為185-215℃。

模具溫度：40~50℃。

注射壓力：200~600bar。低注射壓力，延長注射時間有利于降低内應力，防止縮孔，變形。

注射速度：高射速。

流道和澆口：常規的澆口均可以使用。

PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)俗稱有機玻璃、亞克力，透明性極好，是經常使用的玻璃替代材料。密度為1.18 g/cm³，成型收縮率0.5-0.7%。有較高強度，耐熱、耐寒、耐腐蝕，且絕緣性良好。但質脆，易熔于有機溶劑。适用于汽車工業（信号燈設備、儀表盤），醫藥行業（儲血容器），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具）等。

PMMA的成型工藝

幹燥處理：90℃下幹燥4小時。

熔化溫度：280~240℃。

模具溫度：35~75℃。PMMA易發生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。在不出現缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動性，降低内應力，增加強度。

注射壓力：适合采用高壓注射。

流道和澆口：澆注系統表面應光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時設排氣口，以防出現起泡。

POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，為乳色不透明結晶性線性熱塑性樹脂。密度1.41-1.43 g/cm³，成型收縮率1.2-3.0%。POM分子結構規整，具有接近金屬的剛性和硬度。其拉伸強度、彎曲強度、耐蠕變性和耐疲勞性優異。摩擦系數小、耐磨、尺寸穩定、表面光澤好、吸水性小、電絕緣性優，且不受溫度影響。常用于代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等。

POM的成型工藝

幹燥處理： 80-90℃下幹燥3小時。

熔化溫度： 熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差。成型溫度在180-200℃。

模具溫度： 80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700-1200bar。

注射速度：中高射速。

流道和澆口：常規的澆口均可以使用，若使用隧道形澆口，最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道；對于共聚物材料既可使用内部的熱流道也可使用外部熱流道。

PA(Polyamide 聚酰胺)又名尼龍，其品種繁多，有PA6、PA66、PAII、PAI2、PA46、PA610、PA612、PAl010等。PA具有優秀的韌性，耐磨性，自潤滑性，耐油性，耐化學性、氣體透過性，抗酶菌，無毒和容易着色等性能。适于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。

PA-6的成型工藝

幹燥處理：濕度大于0.2%，在80℃以上的熱空氣中幹燥16小時；若材料在空氣中暴露超過8小時，則在105℃的真空中幹燥8小時。

熔化溫度：230~280℃

模具溫度： 80~90℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：750-1250bar。

注射速度：高射速。

流道和澆口：澆口孔徑不要小于塑件厚度的0.5倍。若使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些；若使用潛入式澆口，澆口的最小直徑為0.75mm。

PA-12的成型工藝

幹燥處理：若材料暴露在空氣中存儲，需在85℃熱空氣中幹燥4~5小時；若材料在密閉容器中儲存，經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240~300℃，對于有阻燃特性材料不得超過270℃。

模具溫度：未增強型材料為30~40℃，薄壁或大面積元件為80~90℃，增強型材料為90~100℃。

注射壓力：最大可達1000bar，建議使用低保壓壓力和高熔化溫度。

注射速度：高射速。

流道和澆口：未加添加劑的材料，流道直徑應在30mm左右；增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀為圓形，注入口盡可能的短。大型塑件不要使用小澆口，澆口厚度和塑件厚度相等。若使用潛入式澆口，最小的直徑為0.8mm。熱流道模具要求溫度控制精确以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。

PA-66的成型工藝

幹燥處理：在85℃以上的熱空氣中幹燥處理；若材料濕度大于0.2 ，則在105℃的真空中幹燥12小時。

熔化溫度： 260~290℃，對玻璃添加劑的産品為275~280℃ 。

模具溫度：80℃。

注射壓力：750~1250bar。

注射速度：高射速。

流道和澆口：未加添加劑的材料，流道直徑應在30mm左右；增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀為圓形，注入口盡可能的短。大型塑件不要使用小澆口，澆口厚度和塑件厚度相等。若使用潛入式澆口，最小的直徑為0.8mm。熱流道模具要求溫度控制精确以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。

PC(Polycarbonate聚碳酸脂)是分子鍊中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要。密度1.20 g/cm³左右，收縮率0.5%~0.8%。PC具有特别好的抗沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度以及壓縮強度，且具有熱穩定性、抑制細菌特性、阻燃特性，在較寬的溫度範圍内具有穩定的力學性能。PC廣泛用于各種電器，工業安全檔闆，容器，光學器件、醫藥器械等。

PC的成型工藝

幹燥處理：110-120℃幹燥5小時，水分含量應低于0.02%。微量水份在高溫下加工會使制品産生白濁色澤，銀絲和氣泡。

熔化溫度： 260-320℃。

模具溫度： 80~120 ℃。

注射壓力：750~1250bar。

注射速度：較小澆口使用低速注射，其它澆口使用高速注射。

流道和澆口：對于大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。PC冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大。

PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）是最堅韌的工程熱塑材料之一，為半結晶材料。有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。密度1.30~1.31 g/cm3，收縮率0.3%~1.6%。PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、特混工業。

PBT的成型工藝

幹燥處理：110-120℃幹燥5小時，水分含量應低于0.02%。微量水份在高溫下加工會使制品産生白濁色澤，銀絲和氣泡。

熔化溫度： 260-320℃。

模具溫度： 80~120 ℃。

注射壓力：750~1250bar。

注射速度：較小澆口使用低速注射，其它澆口使用高速注射。

流道和澆口：對于大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。PC冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大。

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