還原鐵粉防止氧化方程式? 還原法制備鐵粉，是工業中廣泛采用的一種方法它的制造工藝及設備都比較簡易，适于遍地開花、土法生産它的原料也非常廣泛，如鐵屑、鐵鱗等廢料均可，亦可直接從高品質鐵礦砂中制取；還原劑可應用我國極為普遍的木炭接下來，小編就給大家介紹詳細介紹下制備還原鐵粉的三要素，我來為大家講解一下關于還原鐵粉防止氧化方程式?跟着小編一起來看一看吧!

還原鐵粉防止氧化方程式

還原法制備鐵粉，是工業中廣泛采用的一種方法。它的制造工藝及設備都比較簡易，适于遍地開花、土法生産。它的原料也非常廣泛，如鐵屑、鐵鱗等廢料均可，亦可直接從高品質鐵礦砂中制取；還原劑可應用我國極為普遍的木炭。接下來，小編就給大家介紹詳細介紹下制備還原鐵粉的三要素。

一、原料

鐵粉的純度及顆粒大小取決于原料的純度及顆粒大小，因此要注意原料的選用。原料的顆粒大小，可由研磨及篩分的方法來控制，一般說來，小于0.4公厘就可以應用了。影響純度最顯著的為原料中的二氧化矽含量，含矽較高的原料就無法制得較好的鐵粉(即含金屬鐵較高的)。原料中的泥砂，經過洗選工藝可以除去大部份，若能在收集原料的地方(如軋鋼車間)保持清潔，盡星避免泥砂的滲入，則對于生産鐵粉有很大的幫助。

含矽較低的沸騰鋼鐵磷是制取高品質鐵粉的良好原料。木炭比較便宜(其中的烏鋼碳含灰份較低)，是良好的固體還原劑；當然如有炭黑那更好，但是成本較高。

二、還原劑

還原劑有氣體(如天然氣、轉換發生爐氣等)及固休(如炭黑，木炭等)兩種，亦可二者配合使用。應用氣體還原劑時(其中的氫氣及一氧化碳的含量越高越好，而所含的二氧化碳、水蒸汽及氧氣則越少越好)，還原劑是由還原屑的表面滲入内部進行還原，而還原後的金屬鐵容易發生燒結作用，透氣性不好，這會影響氣體的繼續滲透，因此還原屑的厚度受到了一定的限制，亦影響了生産速度。采用固體還原劑時，因為還原性氣體由還原屑内部直接産生，即氧化鐵與還原劑作用生成，這就改進了還原物的透氣性，因而可以增加還原屑的厚度，改善還原情況，提高生産速度，同時還原後的鐵粉比較疏松，容層研磨粉碎。所用固體還原劑(如木炭)的灰份含量越低越好(檢驗灰份的方法是取一定量的木炭粉在高溫下燒數小時後，殘留的東西最少者，即表示其灰份最少)，因為灰分必然混入鐵粉中，因此降低了鐵粉的純度。

在使用固體還原劑時，往往不容易掌握混入的适當碳量，混入的碳量少了，則還原不完全，多了又發生剩碳，二者對鐵粉純度都不利。若以還原性氣體及固體還原劑配合使用，也就是說，所混入的固體碳不足以完全還原全部氧化鐵(如加入10-15%的碳量)，而未還原的氧化鐵則由還原性氣體來完成還原作用，這樣還原屑仍能保持良好的透氣性，又可以避免還原不完全或剩碳的問題，能夠得到含金屬鐵較高的鐵粉。

固體還原劑的顆粒是越小越好，因為細的粉未有較大的表面積，即與氧化鐵的接觸面大，容易發生作用，有利于還原的進行；但是粉碎的費用必然增多，與成本是相矛盾的。一般說，能研磨至小于0.075公厘就比較滿意了。

三、還原工藝

原料準備好了，先進行混合，然後在1000-1100℃保溫3-4小時，一般即可完成還原過程。還原溫度若高于1100℃，鐵粉粘結很緊（即燒結得比較厲害），增加了粉碎的困難；如果溫度較低，則還原時間變長，影響了生産的速度，甚至還不能完全還原。

假使和混入碳量較多，則鐵粉的剩碳也較多，甚至肉眼即可看出黑色的碳粉。除了減少混入的碳量外，也可進行風選(因為木炭比較輕，故可用風力來分離鐵粉及木炭)及磁選，以除去大的剩碳，提高鐵粉的純度。

在還原過程的最後階段即冷卻階段，必須設法避免鐵粉的重新氧化，否則鐵粉将失效，至少不可能得到較好的鐵粉。若采用氣體還原或固體與氣體配合還原法，則可避免重新被氧化的危險，但它需要密封的保護工具，加熱的方式也隻有管型電爐最為适宜，因此不适于普遍應用。

目前許多地方均采用密封搪瓷管來還原鐵粉，即以原料置于搪瓷管中，再用火坭密封，可以減少漏氣，因為它的加熱方式不受限制，故值得研究推廣。假如按照反射爐的型式，使其廢氣集中由橫的煙道除去，而還原好的鐵粉即放置于此煙道内，在廢氣的保護下逐漸冷卻(能迅速冷卻則更好)，這就可以降低鐵粉重被氧化的程度。其主要缺點時溫度不易控制，同時搪瓷罐内外的溫度有一定的差别，也必須估計在内。

以上就是跟大家分享的關于還原鐵粉制備的相關内容，希望通過小編對以上内容的講解，能讓大家對還原鐵粉這款産品有更進一步地認識和了解。

更多資訊請掃碼關注【視界網】

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!