一、切削用量

切削用量是衡量主運動和進給運動大小的參數，也是切削前操作者調整機床的依據。

1．背吃刀量αp

背吃刀量αp又叫切削深度，是工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，單位為mm。

車削外圓時背吃刀量αp就是車刀每次進給切入工件的深度，按下式計算：

例1—1：車一直徑為50mm的軸，一次進給車至45mm，求背吃刀量。

解：由題意得：

2．進給量f

進給量f是工件或刀具每轉一轉或往複一次或刀具每轉過一齒時，工件與刀具在進給方向上的相對位移。進給量是衡量進給運動大小的參數。

（1）車削時，進給量f為工件每轉一轉，車刀沿進給方向移動的距離，單位為mm/r；刨削（牛頭刨床）時，進給量f為刨刀每往複一次，工件沿進給方向移動的距離，單位是mm/str（毫米/雙行程）。

（2）用進給速度vf來衡量進給運動的大小。進給速度vf是單位時間内刀具或工件沿進給方向移動的距離。單位mm/min。

車外圓時：

式中：n ——工件轉速，r/min；

f ——進給量，mm/r。

3．切削速度υ

切削速度是切削刃上選定點相對于工件的主運動速度，即主運動的線速度。單位為m/min。切削速度是衡量主運動大小的參數。

（1）當機床上主運動為旋轉運動時，切削速度的計算公式為：

式中 n——工件或刀具轉速，r/min ；

d——工件或刀具選定點的旋轉直徑（通常取最大直徑），mm。

（2）當主運動為往複直線運動時（如刨削加工），其平均速度按下式計算：

式中 L——往複直線運動的行程長度，mm；

nr——主運動每分鐘的往複次數，str/min。

例1—2：鍛造後的齒輪毛坯直徑為100mm，現在CA6140型車床上車外圓，一次進給車至94mm，切削速度為62.8m/min，求背吃刀量ap和車床主軸轉速n1。若工件毛坯直徑為40mm，求車床主軸轉速n2。

解：由題意得

二、切削層參數

刀具切削刃相對于工件沿進給運動方向每移動一個進給量f，從工件上切下來的一層金屬稱為切削層。

1．切削厚度αc

垂直于工件過渡表面測量的切削層尺寸稱為切削厚度。

計算公式：

2．切削寬度αw

平行于工件過渡表面測量的切削層尺寸稱為切削寬度。

計算公式：

切削寬度αw相當于主切削刃工作長度在基面上的投影。

例1—3：車一毛坯直徑dw=60mm的軸，要一次進給車至直徑dm=54mm，若選用f =0.3mm/r，車刀κr=75°,求切削厚度αc、切削寬度αw和切削層面積Ac。（已知sin75°=0.9659）

解：由題意得

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