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8D（8 Disciplines）即問題解決8步法，最早是福特公司使用的經典質量問題分析手法，對于解決工廠中存在的問題是一個很有用的工具，尤其在面對重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導團隊提供解決問題的方法。
工作中，你有沒有過這樣的感觸：
1. XX現象已經反映了好幾天了，怎麼不見有人反饋呢？
2. XX事件解決方法大家都知道，可是沒有人願意解決，我也一直推不動。
3. 這個不良現象到底是什麼，為什麼現在查到的和當時得知的不一樣呢？
4. 都已經讓XX部門全檢了，怎麼又發現不良了呢？
5. 這個不良一直反複發生，XX部門根本解決不掉！
6. XX不良記得已經解決了呀，怎麼還在發生呢？
7. 原來XX SBU以前處理過這個問題，我們去看看他們怎麼處理的。
8. 每天都在被各種各樣的異常翻來覆去的折騰，根本沒有時間好好整理報告！
8D方法由8個步驟和1個準備步驟組成，客觀地确定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。
8D方法應用流程：
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D1組建問題解決團隊8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟，8D小組需要由具備産品及制程知識，能支配時間且擁有職權及技能的人士組成，必須指定一名8D團隊組長。
不具備以上條件的8D是失敗的8D，它沒法在你需要資源解決問題時提供幫助。若一個體系出現了質量異常，絕非單一部門職能失效，否則整個體系需要重新進行完善。
8D團隊的角色構成：
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8D負責人：作為8D項目支持者的身份參與8D項目。沒有負責人的簽字8D報告不能進行關閉審批。
8D組長：負責8D全過程的進行直至問題解決、8D項目關閉
8D組員：在組長的協調下利用自身知識與技能參與8D問題的解決
确定團隊成員應注意的問題：
團隊人數：4~10人組長的選擇：部門經理指定本部門人員或親自擔任組員的選擇原則：與問題相關且具備相關的資源、能力
D1的常見性錯誤：
選擇的8D團隊成員對涉及問題沒有相關知識或認識；隻有一兩個人實施8D過程。
D2描述問題以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象，将所遭遇的問題，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、時、地、為何、如何、多少。
如何進行問題描述？要找到問題的根源而不是表現症狀的簡單描述；要定義問題的邊界（不要将問題範圍擴大到不可控的範圍之外）
5W2H方法
Who~誰發現的問題？When~什麼時間發現的問題？Where~在何處發現的問題？What~有什麼問題發生？Why~為何問題此時發生？How~問題如何發生？Howmany~問題發生的程度（多大？範圍？比例？）
D2的常見性錯誤：
針對表象而不是針對真正的問題進行描述；對問題的根本原因做過早的假設。D3開發臨時性控制措施定義、驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，将問題與内外部客戶隔離。采用ICA作為暫時性的問題解決對策~隔離問題
開發ICA：
保護問題可能的相關角色免受問題的影響~隔離問題争取時間讓8D團隊找到問題的根本原因~在根本性解決措施出台之前防範問題的重複發生ICA将執行到根本性解決措施(PCA) 采用為止
D4确定問題根本原因尋真因如求醫問診，誤診或診斷不全，後患無窮。确定根本原因的主要工具：
反複提問（Five Why Method）：
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故障樹（Fault Tree Analysis）：
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魚骨圖（Cause Effect Diagram）：
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D5定義并驗證根本性解決措施當根本原因找出後，長期對策往往應運而生，但是如何針對性的制定最佳改善對策，以避免問題再發，仍需要整個團隊讨論決議。值得注意的是，一個原因可能有幾條措施，同步實施時需要保障解決最根本問題的措施務必被貫徹落實。
選擇PCAPCA是消除問題根本原因的行動提出PCA執行期望得到的最終結果确定PCA選擇标準~防止問題再現是最低标準可能的PCA方案分析~成本、時間、阻力等
D6确認與實施根本性解決措施長期對策可以改善或監控不良現象，是亡羊補牢的糾正措施；而預防再發着重于消除潛在的不合格或者發生趨勢變化的原因，屬未雨綢缪的改善方法。
預防再發時，我們一般需要考慮幾個方面：1.平行展開（舉一反三）
針對相同的工藝、方法、材料或設備方面進行同等風險評估（FMEA）
2.流程完善
從流程面管控，多道審核或趨勢預警，在問題爆發前發現。
3.防呆措施自技術層面可徹底解除不良的防呆措施。
确定PCA計劃
- 怎樣實施- 何時實施- 誰來實施- 何地實施
按計劃執行PCA對計劃執行進行監控以确認PCA的有效性
證實PCA問題是否完全被消除？怎樣證明？（設定證明的标志或标準）
不建議采用類似如下效果确認：
D7預防類似問題的重複發生改善措施定義完成後，應長期監控從員工反饋、數據分析、現場确認等方面查核措施執行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前後不良率對比。一旦确認措施有效，必須進行文件标準化。标準化是把企業所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規範。标準化的結案應為形成文件編号并上傳系統，且對應崗位員工完成相關培訓。
什麼是預防再發生？
預防再發生是指防止當前問題、相似問題再次發生問題解決标準化
十二項工作原則之解決問題4步驟：
1. 解決問題2. 修改相關程序文件3. 相關人員培訓4. 相關問題追溯
D88D過程總結恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。
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