1、起模斜度：又稱拔模斜度，為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。 以塑膠産品為例，産品在設計上通常會為了能夠輕易的使産品由模具脫離出來而需要在邊緣的内側和外側各設有一個傾斜角為出模角。零件必須冷卻到剛度足夠大，才可以在不變形的情況下頂出。這種冷卻時間可以占到整個塑型時間的50%～80%，拔模斜度越大，所需要的将零件從模具中拆卸出來的力就越小，零件從模具中拆卸出來的時間也就越短。如果拔模斜度降低，零件的鎖定力将變大，從而所需要的将零件從模具中拆卸下來的力也将增大。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。所以一定不要有取消拔模斜度的想法。 2、确定起模斜度的方法：鑄件要加工的側面，一般按增加鑄件壁厚的方法确定。鑄模在起模方向如已有足夠的結構斜度，便不再加起模斜度。 鑄模的高度在1米以下時，木模的拔模斜度α=0.5-3°。金屬模的起模斜度可比木模稍小些。 塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大；形狀較複雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、内孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。有時，為了在開模時讓塑件留在凹模内或型芯上，而有意将該邊斜度減小或将斜邊放大。3、起模斜度計算方式演示：鑄鐵件不加工側面的壁厚小于8毫米時，可采用增加鑄件壁厚的方法； 壁厚8-12毫米時，可采用加減壁厚的方法；壁厚大于12毫米時，可采用減少壁厚的方法。
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