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雙相不鏽鋼焊接常見的問題

圖文 更新时间:2024-07-29 08:23:52

雙相不鏽鋼焊接常見的問題(雙相不鏽鋼的焊接)1

1.鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接特點

這類不鏽鋼的焊接性良好,在一般的拘束條件下,焊縫金屬的熱裂紋敏感性小,但當拘束度較大和焊縫金屬中含氫量較高時,會導緻焊接氫緻裂紋傾向,因此在選擇焊接材料和焊接過程中應控制氫的來源,防止産生氫緻裂紋。

2.鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接工藝要點

(1)Cr18型雙相不鏽鋼:這類鋼焊接性好,焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小,接頭脆化傾向小,因此,焊前無需預熱,焊後也無需熱處理。

此類鋼焊接時,若接頭的局速度較大,需嚴格控制氫的含量,防止産生氫緻裂紋。對于薄闆、薄壁管的封底焊接,宜采用鎢極氩弧焊,并控制焊接熱輸入;對于中厚闆封底焊以外的焊接,可采用焊條電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊。

(2)Cr23無Mo型不鏽鋼:其與Cr18型雙相鋼一樣焊接性良好,焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小,接頭脆化傾向小,因此,焊前無需預熱,焊後也無需熱處理。

焊接時為獲得良好的相比例及防治各種脆化相析出,應控制焊接熱輸入在10~25kJ/cm的範圍内,層間溫度不超過150攝氏度。

(3)Cr22型不鏽鋼:焊接性良好,焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小,接頭脆化傾向小,因此,焊前無需預熱,焊後也無需熱處理。

當焊接材料選擇合适、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度時,焊接接頭具有良好的綜合性能。對于這類鋼的焊接,應嚴格控制焊材及焊接過程中的氫來源,防止氫緻裂紋。

(4)Cr25型不鏽鋼:具有良好的焊接性。但要控制熱輸入,一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度降低。

此類鋼優先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不鏽鋼焊接材料。當焊接接頭耐蝕性有更高要求時,可選用不含Nb的高Mo型鎳基合金焊接材料。另外要控氫,以防止氫緻裂紋。

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