1.鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接特點
這類不鏽鋼的焊接性良好，在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性小，但當拘束度較大和焊縫金屬中含氫量較高時，會導緻焊接氫緻裂紋傾向，因此在選擇焊接材料和焊接過程中應控制氫的來源，防止産生氫緻裂紋。
2.鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接工藝要點
（1）Cr18型雙相不鏽鋼：這類鋼焊接性好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。
此類鋼焊接時，若接頭的局速度較大，需嚴格控制氫的含量，防止産生氫緻裂紋。對于薄闆、薄壁管的封底焊接，宜采用鎢極氩弧焊，并控制焊接熱輸入；對于中厚闆封底焊以外的焊接，可采用焊條電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊。
（2）Cr23無Mo型不鏽鋼：其與Cr18型雙相鋼一樣焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。
焊接時為獲得良好的相比例及防治各種脆化相析出，應控制焊接熱輸入在10~25kJ/cm的範圍内，層間溫度不超過150攝氏度。
（3）Cr22型不鏽鋼：焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預熱，焊後也無需熱處理。
當焊接材料選擇合适、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度時，焊接接頭具有良好的綜合性能。對于這類鋼的焊接，應嚴格控制焊材及焊接過程中的氫來源，防止氫緻裂紋。
（4）Cr25型不鏽鋼：具有良好的焊接性。但要控制熱輸入，一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度降低。
此類鋼優先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不鏽鋼焊接材料。當焊接接頭耐蝕性有更高要求時，可選用不含Nb的高Mo型鎳基合金焊接材料。另外要控氫，以防止氫緻裂紋。
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