衆所周知，沖壓模具使用壽命的長短，大大影響着沖壓件訂單産品的質量，以及日常的生産效率。那麼，在機械零部件制造領域，沖壓模具加工，如何在加工訂單的同時，提高沖壓模具使用壽命？

1、沖壓模具加工廠可以對沖壓模具設計的改進

沖壓模具在設計上是否符合要求是模具質量和使用壽命的基礎。在對沖壓模具進行設計時，應對産品成形中的不利條件采取有效措施，來提高沖壓模具的耐用度。設計小孔沖壓模具壽命表現在沖小孔的凸模上，這種模具在設計的過程中要讓細小的凸模盡量縮短長度，增加強度。除此之外，在對沖壓模具進行設計的時候，還應該考慮到模架的形式、凹凸模的固定方法和導向形式、壓力中心的确定等等方面。

1、不同的沖壓模具材料，有着很大的區别

沖壓模具材料的不同，其強度、韌度、耐磨度也有很大區别。在一定的使用條件下，有的材料耐磨度可以比其他材料好很多倍。因此，為了提高沖壓模具的使用壽命、耐磨度，需要選擇好的材料。

2、沖壓模具的鍛造和熱處理要使用合理

選擇優質沖壓模具材料後，還要對其進行加工處理。不同的材質的材料想要進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度主要途徑之一。例如在淬火時，加熱生産過熱，會讓沖壓件訂單工件的脆性變大，冷卻時很容易産生變形，導緻耐用度降低。

3、沖壓模具加工廠可以對沖壓模具設計的改進

沖壓模具在設計上是否符合要求是模具質量和使用壽命的基礎。在對沖壓模具進行設計時，應對産品成形中的不利條件采取有效措施，來提高沖壓模具的耐用度。設計小孔沖壓模具壽命表現在沖小孔的凸模上，這種模具在設計的過程中要讓細小的凸模盡量縮短長度，增加強度。除此之外，在對沖壓模具進行設計的時候，還應該考慮到模架的形式、凹凸模的固定方法和導向形式、壓力中心的确定等等方面。

4、沖壓模具的加工精度與工藝進行安排

加工精度對于沖壓模具的耐用度有很大影響，沖裁模中，會由于裝配間隙不均勻出現剪切力作用下凹模啃壞對沖壓模具壽命造成影響。同時，沖壓模具表面光潔度較低，也會讓沖壓模具的耐用度降低。因此，必須要在加工前對這些内容有所重視：孔距大小、裝配時凸模對固定支撐闆的垂直度、沖壓模具間距均勻和導套。

5、在加工沖壓件訂單的同時，要合理使用和維護沖壓模具

為了讓沖壓模具有更高的使用壽命，需要操作人員做好五金沖壓模具的維護和保養，合理正确使用沖壓模具，對沖壓模具進行定時檢修，保證沖壓模具的正常使用。

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