在模具公司中産品結構件主要是由钣金材料經過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精 度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節省材料、減少工序、提高模具使用壽命和産品質量，同時，可以有效的降低産品成本。按钣金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規範通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對钣金件結構設計的限制。

沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信産品結構件--般隻用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結構工藝性。

1.沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。

2.沖裁件的外形及内孔應避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0. 5t。(t為材料壁厚)

3.沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1. 5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3. 3.1。

4.沖孔優先選用圓形孔， 沖孔有最小尺寸要求

沖孔優先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。

5.沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離随零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3. 5.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t;平行時，應不小于1. 5t。

6.折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一--定的距離

折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直璧之間應保持一定的距離 (圖3.6. 1)

7.螺釘、螺栓的過孔和沉頭座.

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘的沉頭座，如果闆材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優先保證過孔d2。

8.沖裁件毛刺的極限值及設計标注

8.1沖裁件毛刺的極限值

沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。

8.2設計圖紙中毛刺的标注要求

*毛邊方向: BURR SIDE .

* .需要壓毛邊的部位: COIN或COIN CONTINUE 。- - 般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用:暴露在外面的斷口;人手經常觸摸到的銳邊;需要過線纜的孔或槽;有相對滑動的部位。

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