随着當代環保理念的深入人心，環保生産的需求日益增加，紡織行業開啟了環保技術革命，在滿足市場需求前提下，以低碳環保、可持續發展理念為核心的技術升級，開始成為企業轉型升級的風向标。

新材料系列 ：聚乳酸纖維

聚乳酸是塑料的替代材料，多用生産可降解餐具和購物袋。但經研究人員發現，在玉米類植物中通過提取澱粉進行加工，可以生産出聚乳酸纖維即玉米纖維。聚乳酸纖維在土壤中經過1-3年的時間就可以完全降解，變成水和二氧化碳，燃燒時不會造成污染，符合環保消費理念的期待。聚乳酸纖維天然的弱酸性環境，對細菌的滋生有抑制作用，可以驅避粉塵螨，還具有吸濕導汗、抗紫外線、低可燃性等特點，可以滿足消費者對産品疊代升級的需求。

數據顯示，傳統紡織服裝業碳排放量占據全球碳排放量的10%，而聚乳酸纖維生産替代正好契合當下“環保時尚”的紡織消費新理念。

聚乳酸纖維易降解，但也增加成為紡織專用品的難度。聚乳酸纖維在高溫下降解速度加快，而紡織業中的染色、印花等環節大多是高溫環境；聚乳酸纖維表面光滑，但紡織成高品質細紗的難度大。主流已攻克的産品包括：被子、襯衣、蓋毯、窗簾、床上用品四件套等産品。

新材料系列 ：功能性紡織新産品

愉悅暖紅外團隊研發一款保暖理療毯，據介紹具有舒适保暖，還相當于做了一次遠紅外光理療。它還有去甲醛、去異味的效果，讓空氣更清新功吸收性遠優于普通面料，而且其擁有的導電性使其具有巨大的市場應用空間。暖紅外面料能。産品“動力”源于毯“芯”——由納米碳素紗線織成的暖紅外面料。據青島大學生态紡織省部共建協同創新中心介紹，暖紅外面料對紅外線的紡織技術正在不斷更新疊代，現在開發的第三代産品已經試驗成功，将在進一步優化後量産。

恒豐集團是功能性紗線的研發織造基地，其生産的珍珠纖維、牛奶纖維、亞微米纖維、海藻纖維等，均是自研産品，以功能化、差異化為方向，棉紡織産品也在不斷升級。恒豐集團與東華大學聯合研發的抗菌棉，通過高壓靜電紡絲工藝，将抗菌材料“嫁接”到棉纖維上，既保留了棉纖維的天然性，又增加了抗菌除螨的功能。産品所添加的抗菌材料對人體無毒無刺激，生産出的抗菌棉能達到4A級，抑菌效果持久，耐洗滌，對大腸杆菌、金黃色葡糖球菌等常見細菌的抑菌率達到90%以上，目前已用于國内知名運動服裝品牌以及抗菌内衣産品的生産。

回收再造：萊賽爾纖維與納米纖維素

萊賽爾纖維俗稱“天絲絨”，是以可再生的竹、木漿粕為原料，生産的再生纖維素纖維。山東鴻泰鼎新材料科技有限公司通過回收舊衣服等材料，采用最先進的溶劑紡絲幹法工藝進行生産，将原料粉碎後和溶劑直接混合、加熱、溶解後紡絲，加工過程物理、環保、節能，排放接近于“零”，溶劑回收率可達99.7%；生産出萊賽爾纖維既有合成纖維的強度，又有天然纖維的吸濕性、防靜電性，有絲綢般的手感和光澤，易于紡織、染整加工，舒适性、透氣性更好；而且萊賽爾纖維更容易被降解，其在海洋中萊賽爾纖維63天可完全降解；在土壤中55天可完成降解；在淡水環境下隻需42天就可完全降解。

紡織廢料除了回收生産萊賽爾纖維應用在紡織産品中，其亦被生産為納米纖維素，應用在醫療領域。在醫用止血材料方面，納米纖維素纖維與海藻酸鹽、殼聚糖等做成的止血棉，遇到血液立即就會變成凝膠狀，20秒内快速止血，促進創面愈合，在體内可以自行降解吸收。除了在醫用領域，納米纖維素還具有可再生、可降解、生物相容性好、吸附能力強和反應活性高等優點，可以廣泛應用在日化、食品、藥品、複合材料等行業與領域。目前納米纖維素團隊正與東華大學進行聯合實驗，突破工業化生産的成本制約。

行業發展越成熟越需要創新

創新才能賦能産業轉型升級。紡織企業對研發投入重視，新建實驗室、創新中心、研發中心等研發機構及創新平台，開展産學研合作，無不讓人感到企業對科技創新的重視。

在創新過程中，如何平衡創新、市場、盈利、生存之間關系，是企業需要深度思考的問題。單純的依靠客戶樣品/技術來進行生産，企業将失去技術超前性和技術升級潛力淪為加工廠；而研發項目周期長，投入大，研發成果沒有市場也不行，企業财務壓力無法承受。安全、有效的就是與上下遊企業聯動進行産品研發，滿足企業技術發展和财務需求。

發展成熟的傳統行業，更需要創新，使技術和産品實現差别化，這樣才有生存空間。從發展趨勢來看，跨行業、跨領域的研發，或許是紡織産業創新發展的方向和動力。

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參考文獻及圖片來源：均來自互聯網及相關企業公衆号，由小編整理

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