怎麼樣做好生産計劃與排程?随着市場競争的加劇，現代企業所處的市場環境發生了深刻的變革，企業競争越來越強調基于客戶需求的競争，我來為大家科普一下關于怎麼樣做好生産計劃與排程?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

怎麼樣做好生産計劃與排程

随着市場競争的加劇，現代企業所處的市場環境發生了深刻的變革，企業競争越來越強調基于客戶需求的競争。

因此，企業的生産方式逐漸轉向以柔性自動化生産為基礎的各種先進生産模式，目前生産類型大緻可以劃分為三種：大量流水生産、多品種小批量生産和單件生産。當下中國制造業多集中在多品種小批量生産企業，這種生産方式開始占有越來越重要的地位。

—1—

多品種、小批量生産的概念

多品種、小批量生産是指在規定的生産期間内，作為生産對象的産品種類（規格、型号、尺寸、形狀、顔色等）較多，而每個種類産品生産數量較少的一種生産方式。

一般來說，這種生産方式與大量生産方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生産計劃與組織較複雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有别于他人的高級的、獨特的和流行的商品。

新産品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須适應市場的這種變化。企業産品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到産品的多樣化，新産品層出不窮，也會導緻一些産品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。

—2—

多品種、小批量生産的特點

1. 多品種并行

由于很多企業的産品是針對客戶配置，不同的産品有不同的需求，企業的資源置身于多個品種之中。

2. 資源共享

生産過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生産過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行适當調配才能滿足項目需求。

3. 定單結果和生産周期的不确定性

由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明确的節點與人、機、料、法、環等的齊套周期不一緻等，生産的周期往往具有不确定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生産控制的難度。

4. 物料需求變化多變，導緻采購延遲嚴重

由于訂單的插單或更改，外加工和采購難以反應訂單交貨時間。由于小批量和單一貨源導緻供應風險極大。

—3—

多品種、小批量生産的難點

1. 動态工藝路徑規劃與虛拟單元線的部署：緊急插單、設備故障，瓶頸漂移。

2. 瓶頸的識别與漂移：生産之前與生産過程中

3. 多層次瓶頸：裝配線瓶頸，零件的虛拟線的瓶頸，如何協調耦合。

4. 緩沖大小：要麼積壓，要麼抗幹擾性差。生産批量、轉移批量等

5. 生産排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮非瓶頸資源的影響。

多品種小批量生産模式在企業實踐中也會遇到很多問題，比如：

• 多品種少批量的生産，混合排産難度大
• 無法如期交貨，太多“救火式”加班
• 訂單需要太多的跟催
• 生産優先順序頻繁改變，原定計劃無法執行
• 庫存不斷增加，卻常常缺關鍵物料
• 生産周期太長，提前期無限膨脹

—4—

多品種、小批量生産與質量管理

1. 調試階段的廢品率高

由于産品要不斷換型，要經常進行産品換型和生産調試工作，在換型過程中，需要對設備的參數進行修改，刀具、夾具的更換、數控程序的編制或調用等，稍有不慎就會錯誤或遺漏。有時工人剛結束上一種産品，對新換的産品尚未完全掌握或記起有關的操作要領，仍“沉浸”在上一産品操作方式中，從而産出不合格品，造成産品報廢。

事實上，在小批量生産中，大多數的廢品都是在産品換型調試設備過程中産生的。對于多品種小批量生産來說，減少調試過程中的報廢尤為重要。

2. 事後檢驗把關的質量控制模式

質量管理體系的核心問題是過程控制和全面質量管理。

在公司範圍内，産品質量隻當做是生産車間的事，各部門卻排除在外，在工序控制方面，雖然許多企業都有工藝規程、設備操作規程、安全規程和崗位職責，但由于可操作性差和過于繁瑣，加上沒有監控手段，其實施的程度不高。

對于操作記錄，許多企業均未進行統計，又未養成每天查閱操作記錄的習慣。所以，許多原始記錄也不過是一堆廢紙。

雖然有許多企業通過了ISO9000質量管理體系認證，卻依然是實行工序專檢制，停留在依靠質檢員把關的階段，而不是從過程控制和管理上去找原因。

3. 統計過程控制實施困難

統計過程控制（SPC）是應用統計技術對過程中的各個階段進行評估和監控，建立并保持過程處于可接受的且穩定的水平，從而保證産品與服務符合規定的要求的一種質量管理技術。

統計過程控制是質量控制的重要方法，而控制圖又是統計過程控制的關鍵技術，但由于傳統的控制圖産生于大批量、剛性生産環境中，難以應用于小批量生産環境中。

由于加工件的數量很少，收集的數據達不到利用傳統的統計方法要求，即控制圖還沒做出來生産已經結束。控制圖沒有起到應有的預防作用，失去了運用統計方法控制質量的意義。

—5—

多品種、小批量的生産的質量控制措施

多品種小批量的生産特點使産品的質量控制難度增加，為了保證多品種小批量生産條件下産品質量的穩步提高，需要建立詳盡的作業指導書、貫徹“預防為主”的原則， 還需要引入先進的管理理念，提高管理水平。

1. 建立詳盡的作業指導書和調試階段的标準作業程序

作業指導書應包括所需的數控程序、夾具編号、檢測手段以及所有要調整的參數。事先準備好作業指導書，可以充分考慮各種因素，通過編制和校對，集合多人的智慧和經驗，提高準确率和可行性。還可以有效的減少在線的換型時間，提高設備的使用率。

标準作業程序（SOP）應确定調試工作的每一執行步驟。按時間的先後順序來确定每一步該做什麼，如何做。

如：數控機床的換型，可按更換卡爪－調用程序--按程序所用刀号逐--核對－對刀--定位工件--設定零點--分步執行程序的順序将一系列散亂的工作統一按某一順序執行，避免遺漏。

同時，對于每一步驟，如何操作，如何檢驗也做出規定。如，更換卡爪後，如何檢測卡爪是否偏心等。

可以看出調試标準作業程序是對調試工作的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照程序的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進。

同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善的産物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，具有很好的可執行性，能提高做事情的效率。

2. 真正貫徹“預防為主”的原則

要把理論上的“預防為主，預防與把關相結合”的思想，轉變為“實實在在的”預防，這并不是說不再把關，而是将把關的職能再進一步，即把關的内容包括兩個方面：一是産品質量的把關，再進一步是過程質量的把關。

要達到100%合格品，第一重要的不是對産品質量的檢驗，而是預先對生産過程的嚴格控制。

—6—

多品種、小批量生産計劃的編制方法

1. 綜合平衡法

綜合平衡法就是根據客觀規律的要求，為實現計劃目标，做到計劃期的有關方面或有關指标之間的比例适當，相互銜接，彼此協調，利用平衡表的形式，經過反複平衡分析計算來确定計劃指标。

從系統論角度來說，也就是保持系統内部結構的有序和合理。綜合平衡法的特點是通過指标與生産條件進行全面的、反複的綜合平衡，保持任務、資源與需求之間、局部與整體之間、目标與長遠之間的平衡。适用于編制長期生産計劃。有利于挖掘企業人、财、物的潛力。

2. 比例法

比例法又稱間接法，它是利用過去兩個相關的經濟指标之間長期形成的穩定比率來推算确定計劃期的有關指标。它建立在相關量之間比例的基礎上，因而受該比例準确性的影響較大。一般适用于積累長期數據資料的成熟企業。

3. 定額法

定額法就是根據有關的技術經濟定額來計算确定計劃期的有關指标。它的特點是計算簡單，準确性高。缺點是受産品工藝、科技進步的影響較大。

4. 網絡法

網絡法就是根據網絡分析技術的基本原理來推算确定有關指标。它的特點是簡單易行，依據作業順序進行排列，可迅速确定計劃的重點，應用範圍十分廣泛，适用于各行各業。

5. 滾動計劃法

滾動計劃法是一種動态的編制計劃的方法，它是根據一定時期計劃的執行情況，考慮組織内外環境條件的變化适時調整計劃，并相應地将計劃順延一個時期，把近期計劃與長期計劃結合起來的一種編制計劃方法。

滾動計劃法具有如下特點：

計劃分為若幹個執行期，其中近期計劃要編制得詳細具體，而遠期計劃則相對粗略；

計劃執行一定時期後，根據執行情況和環境變化對以後各項計劃内容和相關指标進行修改、調整和補充；

滾動計劃法避免了計劃的凝固性，提高了計劃的适應性和對實際工作的指導性，是一種靈活性較強、富有彈性的生産計劃法；

滾動計劃的編制原則是“近細遠粗”，運作方式是“邊執行、邊調整、邊滾動”。

這些特點表明滾動計劃法是随市場需求的變化而不斷調整、修訂，這與适應市場需求變化的多品種、小批量生産方式不謀而合。

用滾動計劃法指導多品種、小批量生産，不僅能提高企業适應市場需求變化的能力，而且能保持企業自身生産的穩定和均衡，是一種最優方法。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!