【精品能源内容，點擊右上角加'關注'】

一直以來，技術革新都在驅動着産業的快速發展。前些年，光伏企業就單晶與多晶兩種技術路線争得面紅耳赤，産業因此步入了高效制勝時代;而如今，以210mm和182mm組件技術代表的光伏企業狹路相逢，再度燃起光伏技術路線之争的硝煙，産業迎來了“标準化”時代。

的确，随着産業的進步，如何引領行業的技術風向和技術路線，成為了擺在企業面前的新問題。一些有着新賣點的“大尺寸組件”，主要是采用210 mm和182 mm矽片的組件，随着新産能的建設相繼出現。

今年伊始光伏龍頭企業們陸續宣布擴産計劃，擴的主要是“大尺寸”電池和組件的産能，半年時間，行業内都知道“大尺寸”是光伏組件的趨勢。下遊和終端的大多數企業都呼吸到了别樣的空氣，感覺風向正在發生某種變化。

對于如何選擇“更适合自己”的技術路線，大多數企業還在靜靜地觀望。

對此，筆者從今年已經發布的以及曝光率很高的大尺寸組件産品中，拎出了幾個技術環節的争議操作來分析，或許它會成為你選擇時的決定因素。

光伏和半導體命運不同，何以發展趨同?

對于半導體芯片來說，芯片制造是成本最高的一個環節，矽片尺寸越大，一方面，在同一工藝過程中能一次性處理更多的芯片，設備的生産效率大幅提高;另一方面，更大直徑的矽片可以減少邊緣的面積占比，提高生産成品率。

光伏電池則不同，光伏矽片的變大會直接導緻電池變大，這會直接影響到組件和整體系統。光伏電池制造已由最初的高成本下降到成本僅約0.23元/W，占系統成本僅7%，與半導體呈現明顯分别。

根據以上分析可見光伏矽片尺寸需考慮組件的制造與系統應用環節，并不是像半導體芯片對下遊的封裝和應用完全無影響。182mm是根據組件尺寸确定的最優矽片尺寸，更适合組件和系統收益最大化，産品價值會明顯優于210的産品。

原料雖然同出于矽，但半導體芯片的制造越發精密高端，光伏電池卻走向了低成本的路線，有人誤以為光伏矽片的尺寸會跟随半導體芯片的尺寸增加而增加，最終趨同，這是忽略了二者“命運軌迹不同”這個要素，缺乏具體分析，才簡單得出的結論。

光伏矽片何必一味“圖大”?

關于光伏矽片尺寸增大的問題，筆者也跟幾位行業專家進行了交流，他們均認可矽片尺寸變大是光伏系統降本增效的有效方法，也正因為矽片尺寸的變大，讓組件步入5.0時代成為了可能。

但他們也強調，矽片和組件的尺寸并非越大越好，就跟我們的手機運行内存并不是越大越好，是一個道理,手機運行内存要與硬件性能、以及系統搭配,不然會導緻手機帶不起、卡頓、超負荷。

組件尺寸也并非越大越好，那什麼尺寸才是更适合的?筆者認為回答這個問題，應該先綜合考慮組件制造與系統應用環節涉及到的各項邊界條件，才能慎重下結論。

先不說矽片增大後，電池破損率會有所增加的問題。矽片做大，組件進一步做大的關鍵限制因素實際在海運方面，海運集裝箱的門高把組件寬度限制在約1.13m左右，40英尺高櫃的規格是全球貨物海運集裝箱的标準尺寸，不可能因為運輸光伏組件産品專門做出調整。

210mm電池封裝成組件，6列太寬不利于集裝箱運輸，兩托組件疊加後再加上托盤高度，肯定放不進去。根據該核心限制條件及6列電池組件設計更滿足“組件系統價值最大化”的原理，可以确定，順應組件大時代趨勢，最适合的矽片尺寸為182mm。

“210mm矽片實在太大了，72整片的210mm組件重量也大幅增加，這将帶來載荷的風險，同時組件的寬和長也相應增大，玻璃、邊框等輔料輔材無法滿足供應。”阿特斯陽光電力集團組件研發負責人許濤說。

晶澳科技認為，綜合矽片尺寸較現有産品跨度、設備、工藝、輔材成熟度，産線升級難度和現階段産品良率四大因素來看，182mm是實現超高功率組件的最佳尺寸。

光伏矽片何必一味“圖大”?凡事恰到好處才是最好。刻意放大210mm矽片尺寸的優點，巧妙回避其核心短闆，會将内力有限的跟随者們置于險不可測的境地。

矽片和組件尺寸增大：該是基于市場價值最大化

已經上線210mm的企業認為，210mm電池線設備可以向下兼容。筆者也認為，210mm向下兼容是理所應當的存在，但是這會造成投資成本的浪費。

現在行業内發布的210mm電池組件，比如天合換道改成了5列、3分片封裝，是可以将大組件控制在集裝箱可承載的範圍内，然而這樣的設計也帶來了封裝環節可觀的成本上升。

按照組件電路設計，最優的封裝方式必是偶數列，奇數的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成回路，這一條“跳線”是有成本的，會使得玻璃、EVA、背闆整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長2米的彙流條，行業分析師治雨分析，因為這條“跳線”，奇數列的210組件每塊估計要額外增加6元左右的成本。

此外，電池片一切為三，中間的那一片電池兩邊都有切割面，功率将略低于其他兩片。這些因為“矽片過大”帶來的問題會把其在電池制造環節帶來的“通量價值”反噬掉很多。投資210mm實非明知之舉。

隆基認為，182mm、2分片、6×12版型是當前最穩定、可量産的超高功率組件的最佳選擇。隆基在6月29日最新發布了Hi-MO5超高功率組件，功率最高達540W，效率21.1%。

隆基在Hi-MO5上首次應用了“智能焊接”技術。該技術使用一體式的分段焊帶，三角段最大化利用正面太陽光，扁平段高可靠地實現電池片微距互聯，組件效率較常規多主栅産品再提升0.3%。相比市場主流的410W組件(158.75mm)，Hi-MO5可節省8分/W以上的BOS成本(采用固定式支架集中式逆變器)，相比500W組件(210mm矽片)可節省2.5分/W以上BOS成本，如采用組串式逆變器、跟蹤支架，BOS成本節省優勢更加明顯。

不論是從邊界條件綜合考慮，還是看組件産品的性能指标，210mm都有其規模化發展的局限性，而182mm則将成為新産能的标準尺寸規格。

從終端用戶的角度和市場需求出發，能提高産品功率和效率，使組件和系統成本進一步下降，使度電成本繼續降低，才是他們需要的“更合适的産品”。另外，日漸成熟的光伏行業，需要“标準化”的組件産品，來終結混亂的光伏時局給行業和企業帶來的困擾。

最後，還是要強調，不論182mm,還是210mm,幫助上下遊乃至行業實現價值最大化的“标準化的組件”，始終掌握在能使産品規模化量産的企業們手裡。

筆者統計，210mm陣營的組件企業們，計劃擴産規模累計13GW，包括中環股份5GW、東方日升3GW、天合光能5GW;182mm陣營的企業們，晶澳科技擴産14GW、隆基股份擴産12GW、晶科擴産10GW，三家企業擴産規模達到了38GW。

182mm陣營的企業，每家儲備産能都在10GW以上，最少的也是10GW，210mm陣營的企業，擴産規模最多的企業才5GW。以上産能預計将在今年年底全部投産，到明年，光伏市場上210mm的比例僅為182mm的三分之一。

風宜長物放眼量，誰能夠在一段時間内帶動組件市場實現“标準化”?誰才是“更适合”的選擇?以上幾個維度對比下來， 182mm的綜合優勢，不言而喻。（來源：界面新聞）

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!