隧道支護初噴砼後，初噴層表面裂隙線狀出水及面狀淋滲水。

當初噴層表面出現股水時，采取"埋管引排"的原則，将股水通過引排管引至隧道縱向盲溝，引排管采用Ω型彈簧排水管；如滲水則采取注漿方式堵水。

2.1.噴漿後後局部注漿

2.1.1. 施工工藝流程圖（見注漿工藝流程圖）

2.1.2. 施工方法及要求

1）注漿管的制作

按設計制作長3.5m，梅花形鑽孔間距1.5m,注漿孔孔徑φ10mm的φ42鋼花管；

2）測孔定位

根據隧道開挖後圍岩表面裂隙線狀出水及面狀淋滲水範圍，搭設工作平台，按間距0.5～1.0m鑽孔，

3)鑽孔、掃孔：

按設計位置、孔徑、孔深鑽孔，并鑽完全部注漿孔後，進行清孔。

4)安管、注漿

用錘子把管打入孔内，并安裝好止漿塞。注漿前進行現場注漿試驗，根據實際情況調整注漿參數，取得注漿施工經驗，尾部100cm段作為止漿段，注漿完後，用M30水泥砂漿填塞，設計注漿參數為：

A、水泥與水玻璃比：1:0.32～0.36；

B、水泥漿液水灰比：1:1；

C、水玻璃濃度：35玻美度，模數：2.4；

D、注漿壓力：0.5～2.0Mpa；

E、注漿擴散半徑：0.8m；

F、注漿應符合下列要求：

A)漿液的濃度、膠凝時間應按交底執行，不得任意更改。

B)應經常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發現問題，應及時處理。

G、注漿結束的條件如下：

A)單孔結束條件，注漿壓力達到設計終壓，漿液注入量已達到計算值的80%以上。

B)全段結束條件，所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏泥情況。

C)注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔注漿。

H、注漿結束：

注漿在達到結束的條件後，應利用止漿閥或木塞将注漿孔口堵塞，以保持孔内壓力，直至漿液完全凝固。

I、注漿效果的檢查：

應在相鄰兩注漿孔中間用鑽機按設計孔位及深度鑽孔，然後測定檢查孔的漏水量應用小于0.2～0.4L/MIN.M。

2.1.3.主要材料及技術參數

1)鋼花管：Φ42mm鋼管，長3.5～6.0m，梅花形鑽孔間距1.5m,注漿孔眼大小φ10mm；

2)注漿參數：水泥與水玻璃比：1:0.32～0.36；水泥漿液水灰比:1:1；注漿壓力0.5～2.0MPa；單孔注漿量（參考）： Q=πRK2Lηξ；

2.1.4.施工方法及注意事項

1）孔口管止漿塞止漿，漿塞膠圈尺寸應與注漿孔徑相配；

2）在裂隙湧水量較大時，應先鑽引水孔瀉壓，再用棉紗、木楔對裂隙進行封堵處理；

3）鑽孔速度應保持勻速，特别是鑽頭遇到夾泥夾沙層時，控制鑽進速度，避免夾鑽現象。

4）.注漿過程中随時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現象，如發現串漿現象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿。

5）在裂隙股狀出水點，采取交錯斜孔或者直接注漿。

6）在裂隙面狀出水地點，周邊各擴寬1m為注漿堵水範圍，以堵為主，先堵後排，先期施作外圍注漿孔注漿，然後逐步向内圈收縮壓漿，直至少量水集中在引水孔排出，漏水量應用小于0.2～0.4L/MIN.M，排水需埋管引入隧道縱向排水溝；為防止注漿串孔，采取随鑽随注的方式進行。

3.1.質量标準

鑽孔允許偏差

3.2.檢驗

3.2.1.所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌号、同爐罐号、同規格、同交貨狀态的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。

3.2.2.所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：全檢。

3.2.3注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：全檢每孔注漿量及注漿壓力。.

3.3.質量保證措施

3.3.1.開鑽時，先低速低壓，待成孔幾米後，再加速加壓。

3.3.2.注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔注漿。

機械設備配備

勞動力配備

6.1.安全措施

6.1.1.施工前對全體作業人員進行培訓，增強施工人員安全意識；

6.1.2.施工時必須選用經檢驗合格的料具，防止機械事故的發生；

6.1.3.施工作業平台必須搭設牢固，平整；

6.1.4.注漿作業人同必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液；

6.1.5.施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿内。工地值班負責人應認真檢查交接班情況；

6.1.6.所有進入隧道工地的人員，必須按規定配帶安全帽等安全防護用品，遵章守紀，現場有專人指揮；

6.1.7.無關人員嚴禁入場；

6.1.8.在鑽孔作業中，要采取措施防止孔口突水突泥發生，如有迹象發生應及時處理。

6.1.9.掌握好開孔與正常鑽進的壓力和速度，防止斷鑽杆事故。

6.1.10.鑽孔中發生卡鑽、掉鑽、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措施進行處理。

6.1.11.所有從事鑽孔注漿作業的人員必須聽從機長統一指揮。機長有權處理鑽孔現場發生的緊急事宜，直至停鑽和撤離施工人員。

6.2.環保措施

6.2.1.嚴禁亂踩亂塌、破壞隧道周邊原有生态環境。

6.2.2.注漿廢漿液運至棄碴場掩埋處理。

6.2.3.盡量安排白天施工，避免夜間擾民。

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