一、目的：

公司為了統一各産品部設計人員對钣金工藝知識的認知和運用，推進設計的标準化，保證所設計産品合理的加工工藝性，特制定本規範，本規範含十項内容。

●闆材選用規範

●孔缺結構設計規範

●彎曲結構設計規範

●焊接結構設計規範

●結構縫隙設計規範

●表面塗層種類選用規範

●表面鍍層種類選用規範

●圖紙工藝性分析和審查規範

●圖紙尺寸标準規範

●非噴塗不鏽鋼結構設計規範

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二、範圍：

本原則适用各産品部的闆厚 6mm的钣金結構設計工作。

三、内容：

1．闆材選用規範：

1）為了保證材料利用率和沖折最少的換模次數，同一結構上 4mm的闆材厚度規格最多不超過三種，對于強度要求較高的結構可以采用在薄闆上壓筋或焊接加強筋的方式來實現（如圖1，如圖2）；

圖1

圖2

2）闆材應優先選用《結構公司常用材料明細表》上登錄的材料規格，如必須選用該表以外的材質或闆厚，則必須經由工藝室确認後方可選用；（附表1）

3）應避免零件的展開尺寸與原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料誤差平行轉移；

4）對于有裝飾面要求非噴塗闆材，同類産品花紋方向應一緻，有條狀紋路（如拉絲不鏽鋼）的闆材，以人立于的産品正前方為視角标準，紋路方向優先選擇豎向（上下）和縱向（前後），對于次要零部件或産品的次要部位，為了保持材料利用率可适當采用橫向紋路；

5）對于折彎性能差的厚熱闆件（如電梯門機件）、硬鋁、有功能性回彈的零件（如電插座簧片）等，應有纖維方向的技術要求，對于有避免折彎裂紋要求的零件，料單上應有剪切毛刺方向及折彎方向的要求。

1）闆材上的各種孔優先選用數控或沖壓通用模具表格上登記的規格（附表2，附表3）。

2）钣金結構零件應倒圓，這從安全和模具壽命均有利。短的突出寬度b 2t，長的窄條寬度B 3t。零件圓角、孔徑等的最小尺寸值參照（如圖3，附表4）。

圖3

附表4 推薦的最小尺寸（見圖2）

3）按圖2（d），當D1 1.5t(有色金屬)，D1 2t(黑色金屬)時，将園孔或方孔開通成右側的“U”型缺口即可保證良好的工藝性。

4）對于距零件邊緣較近的鎖、折頁、螺母、螺釘等附件的讓位孔優先采用缺口型，從經濟精度及安裝拆卸的工藝性考慮，應盡可能避免封閉型（如圖4）。

圖4

5）闆厚 2mm的鋼闆适于翻邊攻絲，相應的厚闆不适于翻孔攻絲，詳細規範參照附表4。

附表4 闆厚與絲孔結構對照表

注：關于闆厚與鉚接緊固件的詳細搭配關系請參照JGGS/GY-02-04-00《鉚接緊固件選用規範》。

如果翻邊孔與翻邊孔之間及闆材之間的距離太小，會造成闆材的扭曲、變形，影響加工效果。設計應按右面圖5推薦的最小值設計。

3．彎曲結構設計規範：圖5

1）各種闆材常規折彎結構依據《數控車間彎曲加工能力簡介》。

2）闆材在彎曲機上各角度正常加工後的内R約等同于料厚，所以在圖紙中不應注明内R值，與彎曲件内R配合件的倒角應大于等于内R值以免配合幹涉。當料厚≤2.5mm時，對内R有特殊要求的可按R0。

3）關于孔到彎曲線的最小間距，見圖6。

4)料厚≤2.0mm時，可任意角度折彎，料厚為2.5mm時，最小折彎角度為30°，不能壓死邊，料厚為3.0mm時，最小折彎角度

為60°，料厚≥4mm時，不允許有銳角零件。

5)料厚≤2.0mm時，可以實現“Z”型折彎，即斷差折彎。

6)為避免零件的折彎撕裂可突起，對于料厚t≥2.5mm的零件，應設計寬度為1～1.5t工藝缺口。

1）為了保證産品結構優秀的加工工藝性和良好的外觀效果，焊點焊縫應設計在相對次要的表面上，情形類同于不鏽鋼結構，參看圖14、15、16、17、18、19、20。

2）在公司現有的焊接方式下，參照附表5選用适合所設計結構的焊接方式。

附表5 闆厚、結構形式與焊接方式參照表

3）

對于因材料規格小而出現的對接焊縫，應用加襯闆點焊的方式代替斷續對接焊縫或滿對接焊縫，這樣有助于提高産品檔次和生産效率，如底座的“U”型對接，大台面的材料拼接，如圖7。

4）對于适合點焊機加工的貼面焊結構，點焊邊寬度必須≥15mm，闆厚 2.5mm的鋼闆、不鏽鋼闆的同材質焊接。

5）加強筋的設置：寬度大于500mm的門闆或帶有面積≥門闆面積的20％的散熱孔、方孔等闆類零件，必須設置加強筋增加強度，加強筋應采用 形，長度盡可能頂住零件兩端彎曲邊。

6）M8、M10點焊螺母可用于闆厚 4.5mm零件的點焊。 圖7

7）接地銅塊不能與不鏽鋼材料之間進行焊接組合，但可以與鋼焊合。

1）旋轉門闆與框架的間隙因直線度問題受門高影響，如門高H 1m，則單邊間隙=1.5mm, 如1m＜H≤1.8m, 則單邊間隙=2.0mm，如門高H 1.8m，則單邊間隙=2.5mm。

2）固定門闆與框架的間隙與門高關系是，如門高H 1m，則單邊間隙=0.5mm, 如1m＜H≤1.8m, 則單邊間隙=1.0mm，如門高H 1.8m，則單邊間隙=1.5mm。

3）滑動結構的間隙與滑動面關系是 參照附表6

附表6結構形式與配合間隙對照表

1）

由于噴塗厚度在60~90μm之間，邊緣部位會稍厚，所以結構設計計算尺寸鍊時，零件單面按加0.2mm厚進行，如圖8，JP－6A安裝關系圖中，塗層能影響面闆與豎架闆間的安裝尺寸的因素，有C型材、肋條、豎架闆共四個貼合面八層塗層，累積因塗層厚度可達8X0.2=1.6mm,所以如在設計時，充分考慮塗層因素，按每個尺寸鍊-0.2的偏差,則不會出現800偏大的情況。

2）所有需要處理、噴塗的工件，在結構設計時均需要預留工藝孔，以便于吊挂和排水，如圖9。

3）因在電鍍件、覆鋁鋅钣、耐指紋钣、達克羅、電泳、不鏽鋼等工件上噴塗，其塗層附着力按國标方法檢查均不合格，如果選用，則不應對塗層附着力有與普通鋼闆上一緻的要求，該噴塗隻起裝飾作用。

4）因漆膜與粉膜之間的結合力較差，應避免工件噴粉後再噴漆。

5）因先後兩塗層之間的結合力較差，應避免外購已有塗層的工件再噴塗。

6）因行業内噴粉分色工藝較為複雜，目前我公司暫時難以做到，所以噴塗費用視量的大小及分色複雜程度需要增加2.5～3.5倍。

7．表面鍍層種類選用規範：

1）對于電鍍（Zn、Cu、Ni、Cr、Sn）件，每面屏在保證防腐、防護等級的統一性的情況下，盡量選擇同一種鍍層方式來滿足要求。 （應預留排水孔） 圖9

2）一台機櫃裡面既有鍍鋅件，又有鍍鉻件時，應優先選用低成本的鍍鋅件。

3）對于在使用中必須用手接觸的手抽、插銷等功能件，優先選用鍍鉻、鍍鎳等耐腐蝕鍍層。

4）無法避免鋅和鉻在一台機櫃中同時使用時，應避免直接接觸，以防止在潮濕的氣候下，形成鉻鋅電池，加速鍍鋅件的鏽蝕。

5）由于電鍍工藝中工件不同的部位電位不同而導緻鍍層也不同，且需經酸洗的前處理，要避免雙層疊夾和半封閉的電鍍結構。

6）因熱闆在電鍍後會顯現明顯的基材花斑，所以對外觀要求較高的零件設計要避免使用熱闆。

7）對于客戶的非常規的表面要求，設計人員或部門應提前與工藝室備案。

8．圖紙工藝性分析和審查規範：

1）材料選擇是否符合标準規定，選用是否合适，是否經濟。

2）零件的結構形狀是否合理和便于加工。

3）零件的精度和技術是否符合産品的功能要求、是否經濟合理。

4）零件設計是否考慮工藝基準的選擇。

5）裝配、拆卸、維護與維修是否方便。

6）是否可利用現有設備、工具及儀表進行加工和檢測。

7）産品結構和零件的通用化、标準化程度是否高。

8）質量特征值是否便于測量和控制。

9）結構的繼承性是否合理（繼承性的衡量标準是借用定型零件數量與全部零件數量之比）。

9．圖紙尺寸标準規範：

1）钣金零件的标注應以外皮為基準，内檔有配合要求的零件除外，如圖10。

2）對于銳角的标注，參照圖11。

3）對于鈍角的标注，參照圖12。

圖10 圖11 圖12

4）對于對稱件應用點劃線表示出軸線，對于以軸線對稱的圖素，如圓孔或方孔，隻按軸線垂直方向标注孔的中心距或方孔寬度，而不需标注孔邊距，以防止單邊死基準導緻加工偏，如圖13。

圖13

5）對于有偏差的标注尺寸，應按L或L，而應避免L，以防止生産當中誤讀為L。

6）對于有焊接要求的部位，應按照附表5《闆厚、結構形式與焊接方式參照表》中的焊逢旁注要求标注，不允許以技術的形式提出“滿焊”、“封角”等籠統的要求。

7）在系列産品圖中，結構一樣而尺寸變動的零件标注格式即布局應一緻，以方便核對。

8）對于同一結構零件相關圖素的标注基準，或從上到下，或從前向後，應保持一緻，例如：若同台機櫃立柱上門折頁孔的位置尺寸标注基準為上端，則門闆上折頁孔的位置尺寸标注基準也應為上端，以此避免因基準不同而加大加工誤差對總裝配精度的影響。

9）電子文檔技術要求：圖中零件的實線要素應單獨設置圖層，必須與圖框、标注、中心線、技術說明分開，嚴格按照1：1繪圖，不得出現手工改動電子文檔中标注尺寸的現象，以便保證編程人員借用電子文檔編制DXF文件的準确性。

10．非噴塗不鏽鋼結構設計規範：

1）對于非噴塗不鏽鋼産品，非焊接件可以根據需要任意選用鏡面、拉絲、霧面三種中一種，焊接件隻能選用鏡面和拉絲兩種中的一種；

2）對于使用拉絲不鏽鋼或其他有紋理方向的材料應在圖紙及料單上明确注明紋理方向；

3）為了保證良好的工藝性和外觀，在結構設計中應将焊縫隐藏于相對次要的表面上，參照圖14、15、16、17、18；（注：此項也适用于噴塗産品）

圖14（前面接縫避開外側置于内側）

圖15（接縫避開側面置于底面内側）

圖16（接縫避開外側置于背面内側）

圖17（接縫避開前面置于側面）

圖18（接縫避開側面置于頂、底側）

4）對于非噴塗不鏽鋼機櫃、箱的前、後、側、頂四面要避免采用植焊以外的焊接方式，以便避免在外面出現焊斑、焊點、焊包等缺陷，根據強度要求，可适當采用丙烯酸膠、AB膠或3M膠粘接代替焊接，參照圖19、20；

圖19（側闆附件植焊螺釘緊固代替焊接避免外面焊包）

圖20（背闆粘接加強筋代替焊接）

5）外露面應在圖紙及料單上明确要求去毛刺。

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