1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生産；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生産，使生産處于受控狀态，保證産品質量；

3.以生産現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生産勞動組織，提高勞動效率，降低生産成本，提升産品質量；

4.健全各項規章制度、技術标準、管理标準、工作标準、勞動及消耗定額、統計台帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入産出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

生産現場管理的實施

生産現場管理是個一個複雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：

1. 治理整頓：着重解決生産現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生産環境和生産秩序；

2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；

3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的内容就是目标與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。

二、管理制度

1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、标志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證産品外觀完好。

3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄，标識明顯，處理及時。

5. 安全通道内不得擺放任何物品，不得阻礙。

6. 消防器材定置擺放 , 不得随意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物。

1. 嚴格貫徹執行工藝規程。

2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生産技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .

3. 嚴格貫徹執行按标準、按工藝、按圖紙生産，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合标準或有上步接收手續方可投産，否則不得投入生産。

5. 嚴格執行标準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生産技術部審批後方可用于生産。

6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用于生産。

7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件産品合格方可投入生産。

8. 在用工裝應保持完好。精益生産促進中心。

9. 生産部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀态。[1]

1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀态。

3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生産的産品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的産品進行檢查，不合格産品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4. 車間要對所生産的産品質量負責，做到不合格的材料不投産、不合格的半品不轉序。

5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到标識明顯、數量準确、處理及時。

1. 車間設備指定專人管理。

2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位标準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準确、整潔。

5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天内 , 重大事故24小時内報設備主管或主管領導。

1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3. 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

1. 使用人員要努力做到計量完好、準确、清潔并及時送檢。

A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丢失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正确使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭幹淨，較長時間不使用時要塗油，正确放置。

C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2 ．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。[1]

（一）、文明生産

1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準确清晰，原始記錄、台帳、生産小票齊全、完整、按規定填寫。

2 ． 應準确填寫交接班記錄、交接内容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3 ． 室内外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4 ． 生産區域嚴禁吸煙、煙頭不得随地亂扔。

5 ． 車間地面不得有積水、積油。

6 ． 車間内管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 ． 車間内管溝、蓋闆完整無缺，溝内無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8 ． 車間内工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、産品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10 ． 堅持現場管理文明生産、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃幹淨不走。

11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

(二)、安全生産

1 ．嚴格執行各項安全操作規程。

2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隐患。

4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生産。

5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丢失。

8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10 ．消防器材要确保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限标志明顯。

11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準确，上報要及時。

12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。

1 ．積極履行節能職責，認真考核。

2 ．開展能源消耗統計核算工作。

3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。

4 ．随時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準後實施。

2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3 ．嚴格現場管理，要做到生産任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。精益生産促進中心。

4 ．經常不定期開展内部工藝、紀律産品質量自檢自糾工作。

5 ．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6 ．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、準确、清晰、完整、規範。

現場OJT（On-the-JobTraining）指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現場OJT的培訓職責，科學運用OJT的四個階段與七個步驟。

可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT，新進的員工将由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場OJT是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生産效率，增加生産管理的靈活性，這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目标。

6S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養、安全，在6S裡面最強調素養，所謂“始于素養，歸于素養”。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生産的現場與辦公的現場，有各級幹部在監督執行，總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。

廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養。

如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那裡的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什麼樣，就餐結束後員工會自覺将它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開後，餐廳立即就重現之前的整潔狀态。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術的裝飾，可以說不亞于五星級酒店的标準。

現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生産現場的損失與浪費，并努力将其衡量出來；然後遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的最大化。

國外最經典的案例是豐田汽車的工廠，在生産現場大力推行個别改善提案制度，實施現場改善，使得其制造過程的增值比高達30%，遠遠大于同業競争對手。

現場問題解決方法按照PD－CA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人将其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。

福特汽車是全力推行8D法的領先企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，全面調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生産成本，确保了準時交貨，并為客戶提供了更加全面周到的服務。

所謂标準化，就是将企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、标準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為标準（或稱标準書）。制定标準，而後依标準付諸行動則稱之為标準化。那些認為編制或改定了标準即認為已完成标準化的觀點是錯誤的，隻有經過指導、訓練才能算是實施了标準化。

創新改善與标準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而标準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有标準化，企業不可能維持在較高的管理水平。精益生産促進中心。

标準化目的：

在工廠裡，所謂制造就是以規定的成本、規定的工時，生産出品質均勻，符合規格的産品。要達到上述目的，如果制造現場之作業如工序的前後次序随意變更，或作業方法或作業條件随人而異有所改變的話，一定無法生産出符合上述目的的産品。因此必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之标準化。

标準化有以下四大目的：

·技術儲備

·提高效率

·防止再發

·教育訓練

目視管理是利用形象直觀而又色彩适宜的各種視覺感知信息來組織現場生産活動，達到提高勞動生産率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

目視管理分類：

目視管理通常分類五大類：

1. 目視管理的物品管理

日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。

2.目視管理的作業管理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正确地實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。

3.目視管理的設備管理

目視管理的設備管理是以能夠正确地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。

4.目視管理的品質管理

目視管理能有效防止許多“人的失誤”的産生，從而減少品質問題發生。

5.目視管理的安全管理

目視管理的安全管理是要将危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。

管理看闆是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一

管理看闆是管理可視化的一種表現形式。因此，管理看闆是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。精益生産促進中心。

管理看闆作用：

1、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。

2、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

3、營造競争的氛圍

4、營造現場活力的強有力手段。

5、明确管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。

6、樹立良好的企業形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊歎公司的管理水平）

生産現場管理包括哪些方面

生産現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排産管理、5S管理等等。

1、工藝流程查一查

查到合理的工藝路線；

2、平面布置調一調

調出最短路線的平面布置；

3、流水線上算一算

算出最佳的平衡率；

4、動作要素減一減

減去多餘的動作要素；

5、搬運時空壓一壓

壓縮搬運距離、時間和空間；

6、人機效率提一提

提高人與機器的合作效率；

7、關鍵路線縮一縮

縮短工程項目的關鍵路線；

8、現場環境變一變

變革工作和現場的環境；

9、目視管理看一看

看清指示、信息和問題；

10、問題根源找一找

找出問題的根源并加以解決。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!