No

過程目标（KPI）

目标值

實際達成情況

備注

1

原材料降本

**萬元人民币/年

2

供應商開發與導入

導入有成本或者其他優勢的供應商：電子**家，結構**家，包裝**家，MRO類**家

3

物料環保要求

100%符合

4

戰略供應商高層互動

戰略供應商每年*次高層見面，**家，

請見附件

5

量産物料交期

達成産品出貨需求： 98%

6

樣品交期

97%實現滿足開發要求

7

供應商管理

來料品質等

8

來料不合格質量索賠

達成率≥98.5%

9

10

NO

S –不足項目

KPI—A/M

R 相關措施：

T

1

年度降本目标沒有達成

**萬元

不足描述：

實際降本**萬，降本未達成

原因分析：

1）大部分談判沒有形成戰略，隻是限于單個物料的常規價格談判，降價幅度有限；

2）物料沒有認可的備選供應商，價格談判中形成不了制約；替代物料進展不理想，

3）市場行情變化，敏感度不夠，未提前進行風險備料，

4）價格談判時機掌控不夠，大部分等收到訂單再被動的談價；

5）電子元器件原材料行情不好，阻容物料價格多次上漲， 部分電子物料交期拉長。

6）品牌代理商多且雜，未能有效整合供應商，體現集中采購優勢。

7）人工成本上漲，人員流動率高，管理成本上漲；

8）重要、高價值的物料，供應商單一，且未能與供應商行成戰略聯盟。

9）成本分析能力不足，在談判中沒有有力的理論支撐，談判結果不理想；

10）.對産品工藝流程、材料特性、成型原理等不熟悉，未合理評估其量産前後的直通率變化。

11）貿易戰産品關稅增加，比如美國産地**成本上漲25%

改善措施：

1）采購分析能力、預測能力、表達能力和專業知識水平的提升（業餘時間自學、參加培訓、工作生活中總結、經驗分享等）；

2）.除原材料價格因素以外，還應關注工藝流程的改善，以降低單位人工成本；關注直通率的提升，以降低不良損耗；關注廢料回收，在量産一定階段後導入廢料回收核算；

3）替代物料成立專案小組推動；

4）接觸原廠、代理高層，特别是關鍵物料要直接接觸到原廠，重點供應商要加強互動，每年至少1次高層會議；

5）制定拜訪供應商計劃，與其高層面談，了解行業動态，尋找降本契機；

6）關注了解彙率波動情況

7）每月關注緊缺物料的行業動态，形成報表共享，提前做好備貨，減少損失；

8）整合供應商，同類物料或同品牌代理商不要超過**家；

9）對于采購交易金額大的物料積極開發備選供應商，兩家供應商相互制約。

10）盡量替換掉美國産地的物料

2018年度

2

供應商管理不足

100%執行

不足描述：

***供應商多次漲價，***物料交貨無法滿足出貨要求，額外産生費用等 。

原因分析：

1）***供應商有問題是一方面，但更主要的是我司對供應商管理能力欠缺；

2）采購未管控到供應商關鍵物料的二三級供應商；

3）采購沒有對市場行情給予比較準确的預估；

4）供應商配合度有問題，異常信息不反饋，我司沒有給出強有力的對策。

改善措施：

1）采購在導入供應商之前，從同行或者其他渠道了解供應商，特别是誠信度有問題廠家不與合作；

2）關鍵物料要掌握供應商的二三級供應商，合作前期簽訂合約，報備二三級關鍵物料的供應商信息；

3）對原材料市場行情要及時了解，每周關注，每月彙總報告，原材料漲價時及時給出對策；

4）關鍵物料供應商一年審廠1-2次，了解供應商的财務問題，規避财務風險；

5）根據交貨、品質、價格、服務等方面綜合評比供應商，該淘汰的要淘汰。

2018年度

3

賬期談判

在原賬期基礎上再增加15天＞40%

不足描述：

實際達成**（**家供應商，有**家延長15天以上）

原因分析：

談判力度不夠

改善措施：

1） 找供應商高層面談，争取更多支持；

2）年合作金額**以上的供應商賬期要達到月結**天以上，新增供應商賬期要求月結**天以上；

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

1

備貨做的不理想

每個月更新1次forecast給供應商備貨

不足描述：

備貨計劃做的不好，**項目臨時插單出現缺貨問題。

原因分析：

和供應商的溝通不夠，forecast更新不及時 改善措施：

1）每個月發Forecast給供應商，要求訂單之外滾動備貨**個月，縮短交期；

2）做到有輸出，有反饋，要求供應商每月反饋備貨情況。

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

1

長周期物料交期管控不足

每季度更新一次交期

不足描述：

有些物料實際的L/T比系統的短。比如**的實際交期短很多，導緻取消訂單時物料已經快到工廠，取消不了。

原因分析：

供應商管理不足，交期變更未及時更新

改善措施：

1）.根據物料通用性情況每季度找代理或者原廠确認原正常交期和目前交期；

2）.對于一些通用物料，代理有備貨的、實際交期比較短，計劃下來後先不用下正式訂單，隻需通知供應商按照計劃先備貨，減少客戶取消訂單産生呆滞料的風險。

2018年度

2

物料價格、供應商信息維護不及時

≥98%達成

不足描述：

無價格物料未及時提交價格審批錄入系統；

原因分析：

采購積極主動性不夠

改善措施：

1） 在收到打樣通知後，準備提交物料價格等事宜，并請在**個工作日内完成；

2） 新物料需在**個工作日内提交價格審批。

2018年度

3

4

交期、品質協調不足

100%滿足業務出貨要求

不足描述：

**交期異常，無法按照我們要求交貨，且品質有問題，無法把控産品的品質。

原因分析：

供應商管控能力不足，協調不足

改善措施：

1）有問題物料，及時去供應商的産線查看具體問題；

2）将現場的品質技術問題反饋給内部

3)合作之前都要審核工廠，了解工藝流程，改善品質，減少出貨風險，對物料交期分解。

4）

2018年度

5

供應商開發能力不足

90%滿足新産品開發要求

不足描述：***

原因分析：

對行業供應商不夠熟悉等

改善措施：

1）.開拓供應商開發渠道，尋求合作供應商推薦，原廠推薦，方案商推薦等；

2）主動與開發了解要求和技術特點，共享供應商資源；

3）

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

2

采購協議簽署不及時

100%簽署

不足描述：

目前在合作的供應商有**家未簽署采購協議

原因分析：

有些物料供應商強勢，采購協調溝通不夠

改善措施

1） 未簽署協議的需持續跟進，直至簽署為止；

2） 對于協議條款有異議的，及時跟主管及其他相關部門溝通。