數控車削加工中，應首先确定零件的加工原點，以建立準确的加工坐标系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

圖1 相對位置檢測對刀

1、 一般對刀

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，見如上圖1。

刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。

手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落後。

圖2 機外對刀儀對刀

2、機外對刀儀對刀

機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具台基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可将刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後将對刀長度輸入相應刀具補償号即可以使用，如上圖2所示。

圖3 自動對刀

3、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信号，數控系統立即記下該瞬間的坐标值，并自動修正刀具補償值。自動對刀過程如上圖3所示.

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