經理宣布後，我的工作就一下子忙碌起來了，很多的領班開始向我“請教”起來了。

然而，領班“請教”的心态卻有些微妙！

有的領班是真的遇到技術上的問題，請我去幫忙解決，是真“請教”；有的領班是注塑參數已經調好了的，産品已經合格了，然後故意把它搞亂，再向我“請教”，在對我進行試探，臉上寫滿了“不服”，心裡盼着看“洋相”；有的是把我當“領班助理”，有一點問題自己不調，直接向我“請教”，我“指導”完了，也就幫他把活幹完了……對于這一切，我心知肚明，不管是哪種情況，隻要領班找我，我都去幫忙解決。

在上一個廠工作的時候，我獨立調機的機會很少，對一些領班調機的方法有不同看法，一般也不好直接說出來。有時委婉地提出，但能被采納的時候非常少，因為這些領班不願意别人對自己的調機方法提出異議。我一直想補調機這一課，現在，機會來了！我可以光明正大、完全按照自己的想法去調，去實踐了！

因此，對于不同心态的領班的求助，我都歡迎，幫助的時候盡心盡力，平和友善。

有的領班技術比較好，調的參數很完美，我真誠地贊揚，向他們學習，并提出自己的一些想法，一起試驗，觀察不同方法下的結果有何不同；有的領班技術比較差，一些基本的東西都不會，我會幫他糾正，并向他解釋為什麼要這麼做的原因；對于想看笑話的領班的“求助”，我更當成是一次“考試”，當成一次磨砺，不超過他們，我有何資格當工程師？又有何資格“指導”他們？因此，這樣的“求助”我就特别認真，方方面面都考慮周全，制訂幾套調機方案試驗，選擇最好的方案作為“答案”上交。

通過一段時間的調機，我不但掌握了車間所有的注塑機的操作方法，而且在各功能的使用上遠遠超過了任何一個領班。有時調機需要某個功能，我就問領班，這個功能在哪個頁面？他們說沒有這個功能。但我相信有，我最終找出來了并使用上，産品更漂亮了。

不知不覺中，随着調機經驗的積累，我對注塑理論的理解有着與以前完全不一樣的深度。

讀過上一篇文章的人或許會問，你第二關闖過了，但是僥幸闖過的，并沒有搞清氣泡消失的原因。是的，非常對，我也一直在想這個問題，為什麼氣泡會突然消失了？有一天我在看專業書籍的時候，看到“溫度的調整需要過一段時間才能見成效”時，我高呼，得之矣得之矣！我調整料溫、模溫後，但溫度調整的成效并不是馬上顯露出來，我在迷茫中繼續啤，其實是一個等待過程，當模溫、料溫達到設定值時，采取的措施見成效了，氣泡就一下子消失了。而以前讀專業書籍的時候，這樣的描述是不會引起我如此強烈的共鳴的！

實踐出真知，然也！

下面舉幾個注塑生産中的小故事，與大家分享！

故事一：

一日，一領班拿一啤産品找我，說産品縮水調不到，保壓壓力已經加到很大了。我一看産品是相機轉膠片的手柄，POM料，因為入水位易出現射入印，所以澆口開得很大。我問他保壓時間是多少？他說2秒。我說，應該是保壓時間不夠，澆口未封閉保壓就解除了。把保壓時間增加到4秒，不縮水後再慢慢朝回減，找出最後不縮水是多少秒？因我當時在辦公室有事，他去機位後一會就拿樣闆過來了，非常漂亮，一點縮水都沒有了。什麼都沒變，保壓時間加到2.8秒就完全OK了。他說，我沒想到就差這麼一點時間差别就這麼大。我說，别說差了0.8秒，在臨界狀态時，差0.1秒就可能是冰火兩重天！

故事二：

一日，一領班找我，說四個産品中有一個産品容易縮水，如果壓力大點的話，其它三個又有拖傷。我到機位上一看，是相機鏡頭滑動門，一出四。讓他啤一下走水闆，看一下四個模腔是否流動不平衡。一啤走水闆，果然，易縮水的那個模型走得慢很多。再進一步檢查，發現縮水的那支水口針磨去的部分明顯比其它三支少。

找到模具廠主管，那個主管一聽就把頭搖得象撥浪鼓，說不可能不可能，澆口是火花機打出來的，水口針是四支一起磨出來的，不會存在不同，你們注塑部不要亂找原因！我也不急不惱，說“就幾步路的事，去機位看看”，笑着把他到機台旁邊，他一看就不再堅持了，說：“下模，把模具送到模具廠，我來安排”。一個小時不到模修好了，再次啤走水闆，流動平衡了，此後的生産就沒再出現過問題。

事後，那個主管告訴我，問題調查清楚了，是有一次這套模具的水口針斷了，模具送修換水口針，那個修模的師傅偷了下懶，磨針的時候未上磨床四支針一起磨，而是在沙輪機上随手磨了一下，所以這支針就比原來的小了很多，他已經批評了那個修模的師傅了，以後一定要四支水口針一起磨成一緻。

故事三：

一日，一領班找我，說一産品上機已經幾個小時了，調了一大堆廢品，總是有氣泡，頭都大了。我到機位一看，産品一出二，PP料，透明，相機盒。檢查加工溫度、模具溫度、背壓都存在問題，作了糾正，氣泡是少了很多，但仍然無法杜絕。

我問這個領班，那以前是怎麼生産的？他說，要說這個産品那沒有哪個領班不怕，每次到這套模生産，誰都發愁，有的領班甚至見上這套模就請假逃避，怕了！隻有一個領班能對付這套模，但他是上夜班，現在沒上班。那個領班調出來的，也是象現在這樣，好一啤壞一啤地生産，好的留下，壞的丢掉，每次生産原料不知浪費了多少！

我觀察模具，排氣開得非常多，縱橫交錯，不能說模具排氣不良。

啤一下走水闆，問題就來了，發現産生氣泡的部位都是處于排氣槽中間的位置，也就是說排氣槽雖然多，但沒開對位置。我根據啤走水闆找的位置，在産品上做好記号，找模具廠修模加排氣。

模具廠主管一聽我說模具排氣不良，聲音立即提到“高八度”！“還排氣不良？模具都開排氣開爛了！”我詳細說明，這個排氣不良不是模具整體排氣不良，而是局部排氣不良，隻要在現在有的基礎上再加幾道排氣就行了。但不管怎麼解釋，都解釋不通。末了，那主管大手一揮“模具不是你們想怎麼修就怎麼修的，排氣已經加得夠多了，你們要多想辦法提高自己的調機水平，不能水平差調不出來就說模具做得不好！”

碰了釘子，我回到機位上再想辦法。為什麼有時沒有，而有時有？理論上應該工藝參數不變，要有氣泡就都有，沒有就都沒有呀？最後，發現這種機不穩定。而穩定的機器又不能生産透明産品。但我還是相信，局部加排氣是有利于氣泡的排除的。

我找到經理，把走水闆給他看，提出了我的意見，不管機器怎麼樣，在某幾個局部加排氣肯定是有利于調機的。經理很贊同我的看法，他說：好，我去溝通。

家族式企業的管理就有這種好處，模具廠主管見老闆的弟弟來了，聲音就降成了“低八度”，同意按我的方案再加幾道排氣，并且特别聲明：試模時一定要叫他現場看，他不相信就這幾道排氣會有這麼大的作用，就是産生氣泡的原因。

加幾道排氣非常快，下前模，送模具廠加排氣，一小時後上機，叫模具廠主管到現場，試啤，大概啤到20啤時，氣泡消失了！此後，就非常穩定，一直到生産完，沒有一個産品是因為氣泡的原因而報廢的。

模具廠主管看到了事實，還是不解，說：“難道幾道幾個絲的排氣槽能有這麼大的作用？”，是的，親愛的主管同志，在臨界狀态下，幾個絲就能解決問題。這就是“最後一根稻草壓垮一頭駱駝”的故事在注塑成型中的翻版！

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