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鋁合金适合用哪種焊接方法

生活 更新时间:2024-07-21 12:12:48
  • 鋁及鋁合金的焊接特點
  • 鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩定,不易去除。阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫産生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護,防止其氧化。鎢極氩弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時,采用去除氧化膜的焊劑。在厚闆焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氩氦混合氣體保護,或者采用大規範的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬内部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,為了獲得高質量的焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源,有時也可采用預熱等工藝措施。鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易産生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的内應力。生産中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的産生。在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁矽合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁矽合金中含矽0.5%時熱裂傾向較大,随着矽含量增加,合金結晶溫度範圍變小,流動性顯著提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應減小。根據生産經驗,當含矽5%~6%時可不産生熱裂,因而采用SAlSi條(矽含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。鋁對光、熱的反射能力較強,固、液轉态時,沒有明顯的色澤變化,焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低,支撐熔池困難,容易焊穿。鋁及鋁合金在液态能溶解大量的氫,固态幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來源。因此,對氫的來源要嚴格控制,以防止氣孔的形成。合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能下降。母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。鋁為面心立方晶格,沒有同素異構體,加熱與冷卻過程中沒有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過相變來細化晶粒。

  • 焊接方法
  • 幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的适應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合。

  • 電阻焊
  • 鋁合金電阻碰焊(點焊)一般隻能做5mm厚以下的闆材與闆材的疊焊,或Φ10mm以下棒材與棒材的疊焊。優勢是焊接成本低,焊接效率高,更方便融入自動化生産線,比如汽車制造就有大量使用,局限性就是能焊接的厚度有限,而且針對不同的産品和結構要制作不同的電極。

  • 氩弧焊
  • 手工鎢極氩弧焊主要用于焊接鋁合金薄闆(厚度< 6mm)結構。由于氩氣的保護作用和氩離子對鋁合金氧化膜的破碎作用,氩弧焊可以不用焊粉,從而避免了焊後殘渣對接頭的腐蝕,因此氩弧焊焊完後可以不用清理,接頭形式也可以不受限制。另外,焊接時氩氣流對焊接區域的沖刷能使焊接接頭顯著冷卻,因此改善了接頭的組織和性能,并減少了焊件變形

  • 氣保焊
  • 氣保焊的鋁合金單面焊雙面成形一般掌握起來比較有難度,對接的闆材如果留有間隙就容易焊穿,不留間隙焊縫的背透不容易控制。國内對于鋁合金的接焊一般也都是交流氩弧焊接方法,但對于厚一些的闆材,氩弧的效率會很低,目前在一些考試項目中才會采用熔化極脈沖氣保鋁合金焊接,而且對接闆焊接大部分都是仰焊部位,主要應用于動車組鋁合金車體、車架的焊接。

  • 摩擦焊
  • 鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經過塑性變形和動态再結晶而形成,焊縫區晶粒細化,無熔焊的樹枝晶,組織細密,熱影響區較熔化焊時窄,無合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統熔焊方法相比,它無飛濺、煙塵,不需要添加焊絲和保護氣體,接頭性能良好。由于是固相焊接工藝,加熱溫度低使得焊接變形小。缺點是焊接速度慢,工藝不夠成熟。

  • 激光焊
  • 鋁合金激光焊接技術是近十幾年來發展起來的一項新技術,與傳統焊接工藝相比,它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸進總量低、同等熱輸進量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于産業自動化等特點,缺點是在焊接鋁合金時能量無法全部吸收造成浪費大,設備采購成本高。

  • 鋁合金适合用哪種焊接方法(鋁及鋁合金能焊接嗎)1

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