一、審圖審核
1、對鋼筋過密情況應提前放樣。
2、對圖紙中表達不清、構造模糊、不便施工、漏算漏放等通過會審由設計單位解決。
二、鋼筋進場驗收
1、鋼筋見證取樣數應須≥總試驗數的30%。
2、鋼筋表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、折疊、油污，鋼筋端頭應平直，無彎曲。
3、鋼筋進場存放應做好标識，注明規格、産地、日期、使用部位，并設置檢驗狀态标牌。
三、鋼筋加工
1、鋼筋加工前應潔淨、無損傷、無油漬、無鐵鏽。
2、鋼筋代換應經設計确認。
3、鋼筋加工的允許偏差：
四、鋼筋綁紮
1、鋼筋綁紮前應放線，頂闆鋼筋綁紮前應在頂闆模上彈線、拉通線控制。
2、綁紮接頭規定：
3、鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區内。
五、鋼筋保護層
1、鋼筋保護層墊塊應用C20 細石混凝土墊塊和塑料墊塊。
2、牆體模闆上口鋼筋保護層宜用5mm 厚鋼闆水平固定在大鋼模闆上口控制鋼筋保護層厚度。
六、鋼筋成品保護
1、防止脫模劑污染鋼筋。
2、澆築樓闆混凝土時，牆柱鋼筋應有防污染措施。
3、禁止在樓闆鋼筋上踩踏，須架設跳闆，安裝預埋管不得任意切割鋼筋。
4、踩踏變形的樓闆負筋應及時調整。
鋼筋進場驗收及存放
1、鋼材應符合國家規範、标準和有關規定。應具備産品出廠證明、鋼筋牌号、進場複試報告。
2、鋼筋應按國家标準《鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008和《鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007進行試驗。
3、彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老鏽。
4、鋼筋原材堆放應分批、分爐号、分規格、分等級挂牌标識，标識牌注明：名稱、規格、型号、數量、産地、進貨日期、标識人。複試報告單号、質量檢驗狀态（待檢、合格、不合格）等。
5、存放鋼筋的場地要平整夯實，表面硬化，以利洩水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋鏽蝕和污染，如有鏽蝕需進行除鏽處理。
6、防止三級鋼與二級鋼混淆，在鋼筋堆放時必須嚴格标識及分區管理，分别堆放。
1、禁止遺漏或未進行鋼筋複試合格使用鋼筋。
鋼筋保護層（鋼筋保護層墊塊）
1、鋼筋保護層豎向構件（牆、柱、梁側）采用标準塑料墊塊，間距為1000mm×1000mm。
2、水平構件鋼筋保護層采用C20細石混凝土墊塊，其中樓闆、梁底墊塊水平間距1000mm。
3、所有墊塊呈梅花型布置。
鋼筋保護層厚度按下表（與設計不同時按設計要求）：
1、禁止使用木質及強度不合格砂漿墊塊。
鋼筋連接（主要鋼筋連接方式）
1、縱向受力鋼筋直徑≥16mm時采用等強度機械連接接頭，直徑＜16mm時搭接，鋼筋接頭方式應按設計要求。
2、等強度機械連接接頭，接頭應50%錯開；接頭性能等級不低于Ⅱ級。
3、采用搭接時，搭接長度範圍内應配置箍筋，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。
4、綁紮用火燒絲：22#、20#火燒絲。
直徑≤10mm鋼筋采用22#的火燒絲。
直徑>10mm鋼筋采用20#的火燒絲進行綁紮。
1、不得使用錐螺紋連接。
2、不得采用電渣壓力焊接頭。
鋼筋連接（直螺紋加工質量）
1、螺紋端頭外觀檢驗，
目測：絲口牙形飽滿，秃牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長；
工具檢驗：用螺紋通、止環規檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環規外露絲扣不應多于一扣，而止環規隻允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距。
2、連接套的外觀檢查
連接套的外徑和長度應符合規定
1、禁止使用油性潤滑液加工。
2、鋼筋下料、平頭過程中，鋼筋斷頭禁止有馬蹄形斷面及撓曲。
3、鋼筋切頭必須用無齒鋸或直螺紋專用鋼筋切斷機，禁止不切頭套絲。
鋼筋連接（直螺紋連接質量）
1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一緻、接頭的位置、連接套的規格、數量應符合設計要求，鋼筋和套筒的絲扣幹淨完好無損；
2、用檢驗扳手進行擰緊檢查，符合要求的作出标志，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護。
3、接頭擰緊後的滾壓直螺紋接頭作出标記，并無完整絲扣外露。
4、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時，将其力矩值調為零，保證其精度。
5、力學檢驗：分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格後方可進行下道工序，應簽認質量合格證書。
6、接頭質量班組、總包、監理檢查驗收分别塗藍色、黃色、紅色标識。
1、禁止接頭未驗收進入下道工序。
鋼筋連接（鋼筋搭接）
1、每根鋼筋在搭接長度内必須采用三點綁紮。用雙絲綁紮搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁紮一道，且過三道豎向筋。
2、牆體豎向鋼筋搭接範圍必須保證有三道水平筋通過，牆體水平鋼筋搭接範圍内必須保證有三道豎向筋通過。
3、牆體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭應相互錯開50%。
鋼筋加工（箍筋、措施筋加工）
箍筋的末端應作彎鈎，彎鈎形式應符合設計要求及下列規定：
1、箍筋彎鈎的彎弧内直徑：
鋼筋末端設計成135度彎鈎，HPB235級鋼筋彎弧内直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍； HPB≥300級鋼筋的彎弧内直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；
2、箍筋端頭彎鈎彎折角度應不小于135度，彎折後平直長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm；彎鈎平整不扭撓，其平直段平行長短一緻；
3、位于主筋搭接範圍内的箍筋彎曲直徑應增加一個主筋直徑。
4、箍筋加工尺寸需準确、方正。當箍筋外形誤差超過質量标準允許值時，對于熱軋I級鋼筋，可以重新将彎折處直開，再行彎曲調整(隻可一次)；對于其他型号鋼筋，不得直開後再彎曲。箍筋加工優先采用數控加工。
5、定位鋼筋斷頭應切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防鏽漆。
1、禁止箍筋加工尺寸偏差超過規範進行綁紮。
鋼筋綁紮（鋼筋綁紮基本要求）
鋼筋綁紮安裝：
1、柱子鋼筋綁紮前應先用粉筆劃出箍筋間距定位線，再行綁紮，柱子鋼筋和剪力牆鋼筋必須使用梯子筋等措施鋼筋，保證鋼筋的間距和保護層厚度滿足要求，箍筋盡量避開機械連接套筒，箍筋和主筋垂直、密貼。檢查保護層墊塊厚度是否準确。
2、牆體水平筋起步距地面50mm、柱子箍筋的起步距地面為 30mm。
3、鋼筋表面應清潔，橫平豎直，位置正确，綁紮牢固、無漏扣。鋼筋綁紮規範、接頭排布合理。
4、箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鈎疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。
嚴格執行鋼筋“七不綁”要求：
① 未放牆柱皮線、模闆外50mm控制線不綁；
② 未清除砼接茬部位全部浮漿不綁；
③ 未清理污染鋼筋不綁；
④ 未檢查偏位筋不綁；
⑤ 偏位筋未按1:6調正不綁；
⑥ 甩槎筋長度、錯開百分比和錯開長度不合格不綁；
⑦ 接頭質量不合格不綁。
鋼筋放置順序（梁柱（牆）闆鋼筋放置順序）
1、闆的鋼筋在上，次梁鋼筋在中間，主梁鋼筋在下。
2、梁節點處鋼筋較密時，梁頂面主筋間的淨間距要留有30mm，以利于澆築混凝土。
3、當梁與柱或牆側平時，梁該側主筋置于柱或牆豎向縱筋之内
鋼筋放置順序（基礎底闆鋼筋放置順序）
1、兩向鋼筋交叉時，基礎底闆及樓闆短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋之下。
2、懸挑受力闆雙向鋼筋放置順序反之。
3、地梁鋼筋能否代替底闆鋼筋需經設計确認。
起步鋼筋安裝（牆柱起步筋）
牆、柱起步鋼筋：
1、柱、暗柱箍筋起步距樓（地）面35mm（柱起步箍筋在牆水平起步筋下）。
2、牆水平起步筋距樓（地）面50mm；
3、牆縱向起步筋距暗柱50mm；
4、牆體樓層過梁、連梁箍筋起步筋距柱邊50mm且應進一根箍筋在暗柱内；
起步鋼筋安裝（梁闆起步筋）
梁、闆起步鋼筋：
1、樓闆的縱橫鋼筋距牆邊或梁邊50mm；
2、梁柱節點箍筋距柱邊50mm，次梁兩端箍筋距主梁50mm；
鋼筋定位（基礎底闆）
1、基礎底闆上下層網片鋼筋采用馬凳架立，馬凳連續布置，相鄰馬凳間距不宜大于1.5 米，馬凳宜采用不應小于Φ20 鋼筋制作；
2、馬凳支撐高度為闆厚-上下保護層-上層雙向鋼筋直徑-下層下排鋼筋直徑。根據底闆高度不同，可選用不同類型馬凳。高度小于500mm 時，可采用工字鋼筋馬凳；高度在500mm~1000mm 時，可采用三角支架鋼筋馬凳：當高度在1000~1500mm 時，可采用型鋼、角鋼馬凳，當高度大于1500mm 時，應對型鋼馬凳的剛度進行核算确定。
3、馬凳鋼筋端頭至支點距離控制在100mm 為宜。
鋼筋定位（柱鋼筋）
1、柱鋼筋尺寸定位用柱筋定位框進行，定位卡鋼筋中心間距為定位鋼筋直徑加卡筋直徑加3mm。
2、當柱截面尺寸≤700mm×700mm 時，采用Ⅰ型柱筋間距控制。
當柱截面尺寸700—1200mm 時，采用Ⅱ型柱筋間距控制。
當柱截面尺寸大于1200mm 時，應對定位框剛度進行設計核算确定。
4、為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，在樓闆頂面底标高以上100 ㎜位置設置水平定位箍。定位箍周轉使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用Φ22 的螺紋鋼筋加工制作。
5、柱子第一道定位框距混凝土樓闆面不應大于150mm。
1、禁止柱子鋼筋偏位未矯正進行下道工序。
鋼筋定位（牆體豎向鋼筋定位）
1、牆體鋼筋尺寸的定位采用鋼筋制作的水平和豎向梯子筋。
2、水平梯子筋，固定于牆體頂部150-200mm處，用于控制立筋間距及位置。
3、牆體鋼筋偏位超過30mm需插筋處理。
1、禁止牆體鋼筋偏位。
鋼筋定位（牆體水平鋼筋定位）
1、豎向梯子筋應用比牆豎向鋼筋高一規格鋼筋焊接加工并可替代牆體豎向鋼筋，應刷防鏽漆；牆體鋼筋直徑小于Φ16時，豎向梯子筋每隔1.8米設置一道；
2、當牆體鋼筋直徑大于Φ16時可取消豎向梯子筋，采用雙F卡定位。
3、雙F卡子兩端用無齒鋸切割，并刷防鏽漆，防鏽漆應由端頭往裡刷10mm。
4、鋼模闆使用鋼筋雙F卡。
5、木模闆使可用預制混凝土定位卡，應綁紮牢固。
1、預制混凝土定位卡地下外牆、人防牆體禁止使用。
鋼筋定位（牆體鋼筋定位）
1、彈牆體外皮線、模闆外控線，清理受污甩槎鋼筋。
2、根據彈好的牆位置線，将牆體鋼筋按比例調整到位，滿足保護層的要求，保證牆體鋼筋、邊緣構件鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。
3、豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻
4、澆築砼時應有專人看護，保證鋼筋位置準确。
鋼筋定位（樓闆鋼筋定位）
1、樓闆鋼筋定位采用鋼筋制作馬凳的做法，不同規格厚度的樓闆制作不同的鋼筋馬凳，可分為工字型馬凳、三角型馬凳、幾字型馬凳，冷拔絲馬凳。
2、馬凳設置間距宜為1.0m一道，呈梅花形布置。
3、頂闆上筋采用馬凳固定，馬凳采用Φ12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度随闆厚不同發生變化，馬凳放置在頂闆下層下鐵之上。
1、澆築混凝土時禁止頂闆鋼筋踩踏變形。
鋼筋定位（陽台欄闆、女兒牆）
1、采用帶定位卡的鋼筋馬凳對樓闆上層鋼筋和欄闆主筋定位。
2、将定位筋放置在陽台樓闆外側雙排筋之間，既對陽台樓闆上層鋼筋定位也對欄闆立筋定位。
3、鋼筋隐蔽驗收資料（包括照片）需報監理及建設單位存檔。
1、禁止懸挑闆負筋位置放反。
2、禁止懸挑闆負筋踩踏變形。
鋼筋綁紮允許偏差（鋼筋綁紮允許偏差）
1、表中梁類、闆類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
2、鋼筋綁紮完後，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格後由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格後報請監理驗收，驗收合格并做好隐蔽驗收記錄、質量驗收記錄後方可進行下道工序施工。
鋼筋的挷紮、驗收及允許偏差
1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關标準的規定。
2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規範規定。
4、鋼筋綁紮缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不得集中。
5、鋼筋彎鈎的朝向應正确，綁紮接頭應符合施工規範規定、搭接長度均不小于規定值。
預埋線盒定位（預埋線盒定位）
1、線盒位置準确，電盒焊在縱、橫雙向各兩根附加鋼筋上，不得焊在主筋上。
1、附加鋼筋不得焊在受力筋上，應綁紮在主筋上。
柱筋防污染（柱筋防污染）
1、為避免柱子鋼筋污染，澆築樓闆混凝土前在柱頂及梁闆面标高以上10mm處用塑料布包紮柱筋，高度≥500mm。
鋼筋成品保護（鋼筋成品保護）
成品保護
1. 成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好标識，明确使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章标識。
2. 鋼筋綁紮：鋼筋綁好後，操作人員嚴禁攀登牆、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓闆鋼筋上應支設直徑φ≥20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手闆通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏。預留洞口在下層鋼筋綁紮前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁紮前完成，鋼筋綁好後不得随意拆解綁紮扣和搬動鋼筋；牆預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。
3. 鋼筋直螺紋連接：
3.1連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應作防修鏽處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆紮牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。
3.2鋼筋加工好絲扣後，應随即套塑料帽保護，且塑料帽規格與鋼筋應相匹配，防止脫落。驗收合格的按規格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷，碼放時下部應墊100×100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。
3.3鋼筋連接好檢檢驗合格後與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止亂扔。
4.模闆、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁紮附加鋼筋，然後與附加鋼筋點焊固定。
5.在混凝土澆築過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓闆上層鋼筋應重點看護，發現問題随時修整；澆築時混凝土出料口不得直接對着插筋。
6. 鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底闆鋼筋綁紮時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆築後強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。
1、頂闆混凝土澆築前，搭設操作馬道，嚴禁負彎距筋被踩踏變形。
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