移印技術最早出現在歐洲，用于印刷手表的刻度盤，上世紀80年代傳入我國的，由于能在小面積，不規則凹凸面産品上進行印刷，具有很大的優勢。随着我國制造業的不斷發展，移印技術的應用越來越廣泛，電子，玩具，塑膠等各類産品表面印刷利用移印技術的比例占到50％左右。

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介紹

移印屬于特種印刷方式之一，即采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用矽橡膠材料制成的曲面移印頭，将凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

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工藝流程

移印的圖文内容需要先蝕刻在鋼闆上，把鋼闆清洗幹淨後均勻的塗一層感光膠，貼上帶有圖文的印刷膠片，在紫外線下曝光無圖文區會變硬，用顯影水沖洗讓膠片上的圖文呈現在鋼闆上，倒入腐蝕液讓圖文腐蝕在鋼闆上深度不超過0.5毫米。也可以直接用激光在鋼闆上腐蝕出圖文。

轉印頭由彈性矽膠制成，形狀有圓形，長方形及正方形，這類形狀能更好的與蝕刻闆和被印産品更好的接觸，在平形的鋼闆上把圖文轉印到不同形狀的産品上，在這個過程中因膠頭的壓力和作用面不同膠頭會變形，為使轉印的圖文不變形就要根據産品外形選用不同的軟硬，大小膠頭，以适應膠頭變形後達到理想的效果。

把油墨塗在蝕刻闆上，一把伸縮刮刀把多餘的油墨刮掉，剩餘的油墨會留在蝕刻闆凹坑内。

用矽膠材料制成的移印頭，把凹闆内的油墨粘到移印頭的表面。

然後往需要移印的産品表面壓一下就會出現凹闆上的圖文，最後烘幹，檢測裝箱。

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移印的特點及應用

優點：

1、應用範圍廣：移印一般應用在凹槽、工件背面等絲印無法加工的工件。由于移印機是自動設備精度較高，因此可以進行套色印刷，理論上色數可以無限，但實際操作當中不會超過7色。

2、操作便捷：設備全自動操作

3、成本低廉：除了設備比絲印機貴許多，但其他成本因素跟絲印一樣

缺點：

1、效果普通：成品目視效果比絲印略光潔，但相去不遠

2、面積限制：由于矽膠移印頭依靠彈性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印無法制作面積過大的圖案

3、色階限制：雖然移印可以套色操作，但由于鋼闆腐蝕加工出的凹槽邊緣清晰，所以仍然無法制作漸變色

4、施工禁忌：在使用UV油墨進行施工的情況下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化損傷移印模頭和鋼版

應用：

用于交通工具内飾，3c電子産品和體育器材的表面印刷

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注意事項

1.氣泡或沙孔

移印膠頭太軟，膠頭太平不易排氣，膠頭表面有損傷；鋼闆蝕刻不到位；油墨太稠或幹燥太快；産品表面有灰塵或油污；油墨變質或過期

解決方法：更換适合的膠頭；重做移印鋼闆；添加相應助劑；用酒精清潔表面；更換新的油墨

2.移印矽膠頭不耐用

① 移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗幹淨，造成移印矽膠頭不耐用

② 與矽膠中矽油的添加量有很大關系，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破壞矽膠的分量，産生不耐用，容易老化等狀況

③ 矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關系。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）

3.油墨拉絲

油墨粘度過大；膠頭上升速度過快；膠頭表面損傷或使用時間過長變質

解決方法：調整油墨最适合粘度或濃稠度；調整上升速度；更換膠頭；油墨内加填充劑，改善拉絲情況

4.圖案模糊

移印膠頭太軟；夾具松動；膠頭落下速度太快；鋼闆蝕刻得太深；油墨過稀或太稠；

産品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面

解決方法：更換硬度适合的膠頭；檢查固定産品的夾具是否有松動；調較膠頭下降速度；更換深度适中的鋼闆；使用助劑調較濃稠度

5.膠頭不沾墨

膠頭表面有油污；油墨濃度過大比較稠；油墨幹燥速度過快；蝕刻圖案過淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨刮走；取墨壓力過大

解決方法：使用酒精膠紙處理幹淨；加适量稀釋劑；使用慢幹稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網點或者用厚鋼闆；減小取墨壓力

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