GH600是早期發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釺焊連接。可供應冷軋薄闆、熱軋厚闆、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環形鍛件等，适宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。
GH600技術标準撫高新1995-13 《GH600合金冷軋薄闆技術條件》
撫高新1993-18 《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0 《GH600合金冷軋薄闆技術條件》
BZ-44-9003B-0 《GH600合金熱軋厚闆技術條件》
Q/3B 4082—1993 《GH600合金冷軋帶材》
Q/3B 4083—1993 《GH600合金鉚釘用絲材》
Q/5B 4006—1995 《GH600合金冷軋帶材和薄闆材》
Q/5B 4030—1992《冷镦用GH600合金冷拉絲》
GH600化學成分
闆材：1010-1050℃，3-5min/mm，空冷；帶材：1010℃±10℃，空冷；絲材：1065℃±10℃，空冷。棒材、環形件檢驗試樣經1010℃±10℃，空冷固溶處理。
品種規格與供應狀況可供應各種規格的闆材、棒材、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材 以鍛軋狀态、表面磨光或車光供應；圓餅和環坯以鍛态供應；環件以固溶狀态供應；闆材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊後供應；帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀态交貨。
GH600熔煉與鑄造工藝合金采用下列工藝之一進行熔煉：（1）非真空感應熔煉加電渣重熔；（2）電弧爐熔煉加電渣重熔；（3）真空熔煉。
GH600應用概況與特殊要求該合金在國外有成熟的使用經驗，在國内已制成航天發動機零部件，通過試飛試驗，在航空上也已開始使用。
GH600工藝性能與要求
（1）成形性能
合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110-1140℃，終鍛溫度不小于950℃，闆坯軋制加熱溫度為1130-1170℃，精軋加熱溫度為1090-1130℃。成品固溶處理溫度為1010-1050℃。
（2）焊接性能
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氩弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或複雜的焊接結構件在熔焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
（3）零件熱處理工藝
零件的熱處理工藝應按相應的材料标準的熱處理制度進行。薄闆和帶材零 件的退火處理應在保護氣氛中進行。
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