刨花闆生産線分為削片間、木片庫、刨片間、刨花闆車間、廢料棚和熱能中心等部分，依據生産工藝劃分為刨花生産工段、幹燥與分選工段、施膠工段、鋪裝與熱壓工段、毛闆處理工段及砂光與裁闆工段。

01 刨花生産的主要工段

01-1 刨花生産工段

小徑木與枝桠材經過金屬探測器去除金屬，經削片加工後按樹種分别送至針葉材或闊葉材木片倉貯存；外購木片直接進入針葉材或闊葉材木片倉。

針葉、闊葉木片定量搭配後進入木片篩選機篩選，木屑排除生産線作為熱能中心的燃料;小規格木片和常規木片分别進入專用木片倉貯存。

小規格木片經高速環式刨片機加工成合格刨花進入濕刨花倉儲存;常規木片經普通環式刨片機加工成合格刨花進入濕刨花倉儲存。外購鋸末經過篩選後送入濕鋸末倉貯存。

01-2 幹燥與分選工段

濕刨花及鋸未由各自貯存倉的出料裝置連續均勻地送出，經刮闆運輸機進入單通道滾筒式刨花幹燥機進行幹燥。

幹刨花經機械運輸機運至幹刨花倉貯存，然後進入刨花篩選機進行篩分。木粉排除生産線作為熱能中心的燃料，細刨花送入表層幹刨花倉貯存，大刨花進入氣流分選機分選，合格刨花送入芯層幹刨花倉貯存，過大刨花進入篩環式打磨機打磨後再次進入篩選機篩分。

為适應生産不同厚度成品闆時表、芯層刨花比例的變化，設置旁通螺旋運輸機調節進入篩環式打磨機的刨花量。

01-3 施膠工段

表、芯層幹刨花經計量後連續均勻地進入表、芯層刨花拌膠機，與此同時經自動計量的表、芯層膠液及其它添加劑按生産工藝拟定的配方分别注入表、芯層刨花拌膠機。在拌膠機中通過相互摩擦而使膠液均勻地包裹在刨花表面，形成表、芯層施膠刨花。

01-4 鋪裝與熱壓工段

表、芯層施膠刨花經皮帶運輸機分别送入相應的表、芯層鋪裝機的計量倉中，鋪裝機在連續運行的闆坯運輸機上鋪撒出三層複合結構的連續闆坯帶。

闆坯帶經稱重、金屬探測、含水率檢測以及預壓後，合格的闆坯進入連續熱壓機，不合格的闆坯排入廢闆坯回收倉，然後由氣力輸送系統送入濕刨花倉回用。在闆坯運輸機上配備了闆坯增濕裝置。

01-5 毛闆處理工段

熱壓完的連續毛闆帶經鼓泡檢測、厚度檢測、重量檢測、裁邊、截斷後進入冷卻翻闆機冷卻，再經堆垛後運至中間貯存系統貯存。鋸邊廢料打碎後經氣力輸送系統送回濕刨花倉重新利用。

01-6 砂光與裁闆工段

從中間貯存庫運出的刨花闆經過四頭定厚砂光機和四頭精細砂光機砂光後分等檢驗堆垛;獨立設置的裁闆中心可以根據客戶要求的幅面尺寸将砂光後的刨花闆鋸裁成規格成品闆。成品闆包裝後發運。

02 刨花生産的主要技術

02-1 低能耗高效率的幹燥技術

刨花幹燥采用單通道滾筒式幹燥機，幹燥介質為經除塵淨化處理的熱煙氣，幹燥溫度高、速度快，與以熱空氣為幹燥介質相比，省卻了兩次熱交換，熱效率相應得以提高。

02-2 高精度的施膠技術

采用在線施膠技術。表、芯層刨花分别采用連續式重量法計量，依據表、芯層刨花的檢測重量以及生産工藝拟定的施膠配方，表、芯層膠液、固化劑溶液、防水劑以及緩沖劑等組分采用重量法或體積法分别計量後注入拌膠機。在線施膠技術計量準确，取消了傳統的調膠工序，降低了膠液等的消耗，極好地滿足刨花闆生産的要求。

02-3 低能耗高精度的鋪裝技術

闆坯鋪裝采用新- -代的多頭組合式鋪裝機，該技術成熟可靠，具有能耗低、噪音小、無需特别維護、鋪裝精度高等優點。新型鋪裝技術的采用，能夠減少砂光餘量，從而減少原材料消耗，降低生産成本。

02-4 連續熱壓技術

采用連續平壓熱壓技術，可适應大規模生産并減少了橫向裁邊量，降低了原材料消耗，與間歇式熱壓技術相比，可減少熱損失，提高熱效率和設備效率。

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