一、 不鏽鋼是什麼鋼？

不鏽鋼是鋼的一個種類，鋼是指含有碳（C）量在2%以下的稱之為鋼，大于2%是鐵。鋼在冶煉過程中加入鉻（Cr）、鎳（Ni）、錳（Mn）、矽（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素改善了鋼的性能使鋼具有了耐腐性（即不上鏽）就是我們常說的不鏽鋼。

“鋼”和“鐵”究竟是何物，有什麼特性，又有什麼關系，我們平時所說的304、304L、316、 316L又是怎麼來的，相互之間又有什麼區别？

鋼：以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。——GB/T 13304－91《鋼分類》

鐵：一種金屬元素，原子序号26。鐵材料有很強的鐵磁性，并有良好的可塑性和導熱性。

不鏽鋼：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種。通常使用的鋼種為304、304L、316、 316L，是奧氏體不鏽鋼的300系列鋼。

二、為什麼不鏽鋼有不同的鋼号？

不鏽鋼在冶煉過程當中，由于加入合金元素品種不同，不同品種加入量的不同。其特性也是不同的，為了加以區别則冠上了不同的鋼号，下面是常見裝飾用不鏽鋼不同鋼号“合金元素”含量表僅供參考：

常見分類：

通常按金相組織分為：

通常，按照金相組織，把普通的不鏽鋼分為三類:奧氏體型不鏽鋼、鐵素體型不鏽鋼、馬氏體型不鏽鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉澱硬化型不鏽鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1、奧氏體型不鏽鋼。

基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織(CY相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化(并可能導緻一定的磁性)的不鏽鋼。美國鋼鐵協會以200和300系列的數字标示，如304。

2、鐵素體型不鏽鋼。

基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不鏽鋼。美國鋼鐵協會以430和446為标示。

3、馬氏體型不鏽鋼。

基體為馬氏體組織(體心立方或立方)，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不鏽鋼。美國鋼鐵協會以410, 420以及440數字标示。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織，當以适當的速度冷卻至室溫時，奧氏體組織能夠轉變為馬氏體(即淬硬)。

4、奧氏體一鐵素體(雙相)型不鏽鋼。

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少相基體的含量一般大于15%，有磁性，可通過冷加工使其強化的不鏽鋼，329是典型的雙相不鏽鋼。與奧氏體不鏽鋼相比，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕及點腐蝕能力均有明顯提高。

5、沉澱硬化型不鏽鋼。

基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉澱硬化處理使其硬化的不鏽鋼。美國鋼鐵協會以600系列的數字标示，如630，即17-4PH。

一般來說，除合金外，奧氏體不鏽鋼的耐腐蝕性是比較優異的，在腐蝕性較低的環境中，可以采用鐵素體不鏽鋼，在輕度腐蝕性環境中，若要求材料具有高強度或高硬度，可以采用馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼。

特性和用途

表面工藝

厚度區分

1、因為鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱出現細微變形，導緻軋出來的闆子厚度出現偏差，一般中間厚兩邊薄。在測量闆子厚度時國家規定應測量闆頭中間部位。

2、公差産生的原因是根據市場和客戶需求，一般分為大公差和小公差：例如

- 304不鏽鋼 -

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性能介紹

304不鏽鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）。

适用範圍

家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室内管線、熱水器、鍋爐、浴缸）

汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品）

醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件

- 304L不鏽鋼 -

（L為低碳）

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性能介紹

作為低碳的304鋼，在一般狀态下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃～800℃。

适用範圍

應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油産業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

- 316不鏽鋼 -

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性能介紹

316不鏽鋼因添加钼，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特别好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。

适用範圍

海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生産設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD杆、螺栓、螺母。

- 316L不鏽鋼 -

（L為低碳）

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性能介紹

作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。

适用範圍

對抗晶界腐蝕性有特别要求的産品。

什麼樣的不鏽鋼不易生鏽？

影響不鏽鋼鏽蝕的主要因素有三點：

1、合金元素的的含量。

一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生鏽了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不鏽 鋼在一般情況下是不會生鏽的。

2、生産企業的冶煉工藝也會影響不鏽鋼的耐腐蝕性。

冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不鏽鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此産品質量穩定可靠，内在質量好，不易生鏽。反之一些小的鋼廠設備落後，工藝落後，冶煉過程中，雜質不能去除，生産的産品難免會生鏽。

3、 外部環境，氣候幹燥通風好的環境不易生鏽。

而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環境地區就易生鏽。304材質不鏽鋼，如果周邊環境太差也是會生鏽的。

不鏽鋼出現鏽斑該怎樣處理？

1、化學方法

用酸洗膏或噴霧輔助其鏽蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢複耐腐蝕能力，酸洗之後，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行适當的沖洗非常重要。一切處理後用抛光設備重新抛光，用抛光臘封閉即可。對局部有輕微鏽斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用幹淨抹布擦去鏽斑即可。

2、 機械方法

噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和抛光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特别是在潮濕環境中。因此，機械清理表面最好應當在幹燥條件下進行正規清理。使用機械法隻能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理後用抛光設備重新抛光，用抛光臘封閉。

不鏽鋼為啥有的也生鏽

不鏽鋼為什麼也生鏽? 當不鏽鋼管表面出現褐色鏽斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 “不鏽鋼是不生鏽的，生鏽就不是不鏽鋼了，可能是鋼質出現了問題”。 其實，這是對不鏽鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不鏽鋼在一定的條件下也會生鏽的。

不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不鏽性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 随其鋼質本身化學組成、加護狀态、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在幹燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽蝕能力，但将它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生鏽了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕、不生鏽的。

常用模具鋼特性及用途

1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼

主要特征：最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼

主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼

主要特征：經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易産生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀态下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例：調質處理後用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

4、HT150——灰鑄鐵

應用舉例：齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

5、35——各種标準件、緊固件的常用材料

主要特征：強度适當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例：适于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鈎環等，各種标準件、緊固件。

6、65Mn——常用的彈簧鋼

應用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼号304，日本鋼号SUS304）

特性和應用：作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。

8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼号D3，日本鋼号SKD1)

特性和應用：Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2。3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷镦模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲闆、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和應用：高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼号。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。

10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼

國産。較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大，形狀複雜，經受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，标準工具，量具等。

11、SKD11——韌性鉻鋼

日本日立株式生産。在技術上改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。

12、D2——高碳高鉻冷作鋼

美國産。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和抛光後抗鏽蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼

日本日立株式生産。由于鋼中MO，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強韌性(抗彎強度，撓度，沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。

14、DC53——高韌性高鉻鋼

日本大同株式生産。熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘餘應力小。經高溫回頭減少殘餘應力。因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛，深拉模等。

15、SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼

日本日立株式生産。用于冷鍛模，切條機，鑽頭，鉸刀，沖頭等。

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼

瑞典産。碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩定。用于沖頭，深拉伸模，鑽模，銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

17、P20——一般要求的大小塑膠模具

美國産。可電蝕操作。出廠狀态預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。

18、718——高要求的大小塑膠模具

瑞典産。尤其電蝕操作。出廠狀态預硬HB290-330。淬火硬度HRC52

19、Nak80——高鏡面，高精度塑膠模具

日本大同株式産。出廠狀态預硬HB370-400。淬火硬度HRC52

20、S136——防腐蝕及需鏡面抛光塑膠模具

瑞典産。出廠狀态預硬HB＜215。淬火硬度HRC52。

21、H13——普通常用壓鑄模

用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱沖壓模，鋁擠壓模。

22、SKD61——高級壓鑄模

日本日立株式産，經電碴重溶技術，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模。

23、8407——高級壓鑄模

瑞典産。熱沖壓模，鋁擠壓模。

24、FDAC——添加了硫加強其易削性

出廠預硬硬度338-42HRC，可直接進行刻雕加工，無須淬火，回火處理。用于小批量模，簡易模，各種樹脂制品，滑動零部件，交期短的模具零件、拉鍊模、眼鏡框模。

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