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熱電偶和熱電阻測溫方面的區别

圖文 更新时间:2024-11-28 16:28:26

溫度測量是電氣自動化,工業自動化,科技自動化中必不可少的測量參數。溫度是衡量工況條件的重要指标,一般情況下溫度的測量都是通過熱電阻測量或者熱電偶測量,這兩種測量設備都應用很多。(樹上鳥教育電氣設計)

關于熱電偶和熱電阻的使用,很多人都不是很清楚。今天我們就重點來學習一下(溫度測量中的熱電偶和熱電阻。具體來看一下熱電偶和熱電阻的區别和聯系,以及怎麼選用?)

一、熱電阻和熱電偶

熱電偶和熱電阻測溫方面的區别(溫度測量中的熱電偶和熱電阻的區别和聯系)1

(1)熱電阻

利用金屬導體或半導體有溫度變化時本身電阻也随着發生變化的特性來測量溫度的,熱電阻的受熱部分(感溫元件)是用細金屬絲均勻地繞在絕緣材料作成的骨架上或通過激光濺射工藝在基片形成。當被測介質有溫度梯度時,則所測得的溫度是感溫元件所在範圍内介質層的平均溫度。

(2)熱電偶

熱電偶與熱電阻的測量原理:兩種不同成分的導體兩端連接成回路,如兩連接端溫度不同,則在回路内産生熱電流的物理現像熱電偶由兩根不同導線(熱電極)組成,它們的一端是互相焊接的,形成熱電偶的測量端(也稱工作端)将它插入待測溫度的介質中;而熱電偶的另一端」(參比端或自由端)與顯示儀表相連。如果熱電偶的測量端與參比端存在溫度差,則顯示儀表将指出熱電偶産生的熱電動勢。

二、如何選擇熱電偶和熱電阻?

根據測溫範圍選擇:500℃以上一般選擇熱電偶,500℃以下一般選擇熱電阻根據測量精度選擇:對精度要求較高選擇熱電阻,對精度要求不高選擇熱電偶根據測量範圍選擇:熱電偶所測量的般指“點”溫,熱電阻所測量的般指空間平均溫度。

熱電偶的使用原理

熱電偶和熱電阻測溫方面的區别(溫度測量中的熱電偶和熱電阻的區别和聯系)2

溫差電偶測量溫度的優點:

(1)測量範圍廣:可以從4.2K(-268.950C)的深低溫直至28000C的高溫如液态空氣的低溫或煉鋼爐溫(~2000℃)。

(2)測量精度高:因熱電偶直接與被測對象接觸,不受中間介質的影響

靈敏度和準确度高(可達10-3度),特别是鉑姥一鉑熱電偶。

(3)受熱面積和熱容量可做得很小,如研究金相變化、小生物體溫變化,

水銀溫度計則難于可比。

(4)構造簡單,使用方便:熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成,而

且不受大小和開頭的限制,外有保護套管,用起來非常方便。

(5)由于熱電偶測溫是将溫度測量轉換為電學量的測量,因而非常适用

于自動調溫和控溫系統。

三、什麼是铠裝熱電偶,有什麼優點?

(1)今即無機礦物絕緣熱電電偶纜。将熱電極、絕緣物和護套通過整體拉制

而形成的,外表面好像是被覆一層“铠裝”,故稱為铠裝熱電偶。

(2)同一般裝配式熱電偶相比,具有耐壓高、可彎曲性能好、抗氧化性能好及使用壽命長等優點。

四、熱電偶的分度号有哪幾種,有何特點?

(1)令熱電偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等幾種。其中S、R、B屬于貴金屬熱電偶,N、K、E、J、T屬于廉金屬熱電偶。

(2)T分度号的特點是在所有廉金屬熱電偶中精确度等級最高,通常用來測量300℃以下的溫度。

五、熱電阻的引出線方式有幾種,都有什麼影響?

(1)熱電阻的引出線方式有3種:2線制、3線制、4線制。

(2)2線制熱電阻配線簡單,但要帶進引線電阻的附加誤差。因此不适用制造A級精度的熱電阻,且在使用時引線及導線都不宜過長。3線制可以消除引線電阻的影響,測量精度高于2線制。作為過程檢測元件,其應用最4線制不僅可以消除引線電阻的影響,而且在連接導線阻值相同時,還可以消除該電阻的影響。在高精度測量時,要采用4線制。

六、如何選擇合适的補償導線或電纜?

(1)熱電偶的補償導線和電纜主要用于将熱電偶的熱電動勢延長至二次儀表或控制室。主要有延伸型和補償型兩種補償導線,延伸型采用與熱電極相同的材料,所以精度較高;補償型采用與熱電極的熱電勢特性相勢的材料,所以精度沒有延伸型高。

七、正确選擇保護管直徑保證精确測控

理論上講:保護管直徑越小、壁厚越薄,溫度反應越快,控溫越精确,直徑越粗、越厚,惰性越大,反應越慢,控溫精度也越差。當然,還要考慮到被測物質對保護管的腐蝕、、氧化、壓力、摩擦沖擊等因素合理選擇。

熱電偶和熱電阻的選擇

熱電偶和熱電阻測溫方面的區别(溫度測量中的熱電偶和熱電阻的區别和聯系)3

例如:

化工廠公司購買一批普通鉑熱電阻,保護管直徑為16mm,安裝使用後,投訴測量不準确,造成數噸化工原料報廢,損失巨大,公司技術人員到現場勘察/檢測後發現鉑熱電阻沒有問題,在對運行中另外一套系統進行觀察,發現兩個關聯問題:反應罐加熱功率大,加熱特别快。

熱電阻存在反應速度慢的問題,當熱電阻測量顯示出180度控制溫度時,罐内實際溫度已經蹿升到210度,造成過燒,對于加熱功率是否過大,技術人員不懂,但是和對方技術部門交換意見後,對方承認,為了加大産量,将原來50kW的發熱管加大到60kW。

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