感謝關注@泰立注塑科普君，這是我原創的第366篇經驗分享。
由于工作原因，我經常有機會和各大塑膠廠的老闆坐在一起喝茶聊天，分享他們關于市場的看法，也分析最新的技術和産品。
由于我調機經驗豐富，也經常作為“排頭兵”，活躍在生産一線，幫助解決實際問題。
昨天，接到浙江的潘總打電話給我，唐工，我有副15萬的新模具剛開好，試生産的過程一直不順，表面總有熔接線。
我咨詢了一些師傅，都說這幅模具開得不行，隻能報廢了，你能麻煩幫我看下嗎？
潘總做的原來是PMMA的化妝品包裝盒，這種厚壁産品的熔接線确實不好搞。
從某種意義上來說，熔接線的出現和模具設計的流道走向直接相關，因此調整工藝對合模線的影響不大！
但是，根據我多年的經驗，在某些情況下（一般和熔接線的位置有關），通過後期的處理，能夠做到一定的淡化和消失。
嘗試解決問題熔接線的出現一般和産品的走膠以及模具的排氣有關，在不報廢模具的情況下，調整思路一般如下：
（1）觀察澆口和排氣槽位置。
由于PMMA制品比較容易産生熔接痕，一般模具的排氣槽的深度都在0.03mm一下，并且澆口略大可以有利于進膠。
在條件允許的情況下，可以增加澆口。
（2）增加模具溫度。
PMMA的生産通常使用水冷式模溫機來控制模具溫度，一般情況下模具溫度越高，越有助于填充，熔接線也會越淡。
根據不同的産品壁厚，一般模具溫度控制在35-70度左右。
（3）改變工藝，增加注射速度。
一般來說，對于PMMA的填充過程，注射速度越快，注射時間越短，熔接痕也會越淡。
但是也有注意，提升注射速度有時候會影響産品的透明度，特别是進膠口的陰影，因此注射速度在适當的情況下，應該增大！（但是也不是越大越好！）
我幫潘總降低了注射溫度，提升了模具溫度，将填充模腔的注射速度提升到了40%左右，果然熔接線大幅度淡化。
我建議潘總還可以增加進膠口大小，可以使用針閥對表面光潔度更佳！
我一直認為，好的注塑機廠家應該幫助客戶提升産能，提升利潤空間，擴大市場占有率。
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