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大家好，我是Kevin，很高興又能在這平台上與各位前輩們分享精益成長的點滴，同時也感謝大家一直以來的支持，最後我想到咱們方老師說過的一句話：做一件有價值的事，一直做！然後，等待時間的回報。我想這就是咱們堅持的意義。
我之前從事的是一家民營文創制造企業，大多都是操作設備類的工作，面對故障頻發，不良品都是經常出現的事，有時候工作一天機台能故障半天。
不良品最多一次，我一個人返工了一個禮拜，回想那時候當真有種欲哭無淚的感覺，工作的這家企業早幾年前就已經在推行TPM，但對我來說還是比較陌生，不管是實操還是理論都不是很了解。
所以經常弄出問題，後來通過在磐石班上課，還有聽過方老師講解的【TPM全面生産維護的實施】課程，一次又一次的吸收新的思維方式，工作上也開始自主保全，慢慢的對設備越來越感興趣；
有時候面對棘手的故障自己也能排除了，再也不用滿車間的尋找機修來幫忙了，也正因為有了這些改變，讓我很順利的晉升成為一名維修技術員。
那什麼是TPM呢，他有這麼神奇嘛？
TPM的意思就是“全員生産維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生産維修方式，其主要點就在“生産維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生産維修活動，使設備性能達到最優。
推行TPM的特點呢？
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生産維修系統的各個方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
TPM能實現什麼樣的目标呢？
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生産不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生産效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。
講到最後還需要提醒一下大家，在推行TPM過程中要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1.提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與将是一句空話。
2.改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3.改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分類擺放，也可使設置調整時間縮短。
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