新華社重慶10月26日電（記者黃興）記者近日在重慶鋼鐵股份有限公司雙高棒産線生産車間看到，昔日人頭攢動、環境髒亂的工作場景不複再現，取而代之的是“一條生産線、一個操作室”遠程集中控制。
隻見高清屏幕不停地跳動着實時生産數據，工作人員不僅可遠程掌握生産情況，還能利用測溫取樣機器人等替代人工完成有毒有害、高風險、重複性工作。重慶鋼鐵相關負責人介紹，該公司已有30個智能制造項目上線運行，每年帶來直接經濟效益1800餘萬元。
圖為重慶鋼鐵一處集中控制室。（受訪者供圖）
近年來，作為重要工業基地的重慶，瞄準5G、大數據、工業互聯網等新一代信息技術賦能傳統産業，設立專項資金支持傳統企業數字化轉型。企業也紛紛部署應用雲服務等數字化技術，加快數字化對生産全鍊條的嵌入，降低運營成本。
迄今為止，重慶累計推動11.3萬家企業“上雲上平台”，累計推動實施4800餘個智能化改造項目，累計認定127個智能工廠和734個數字車間，使運營成本平均降低21.5%、産品不良率平均降低40.7%、單位生産能耗平均降低19.7%。
今年以來，重慶還實施了制造業“一鍊一網一平台”試點示範，依托龍頭企業搭建行業性的工業互聯網平台，加強産業鍊數據共享，提高上下遊企業協同水平，實現“行業生态一條鍊、數據協同一張網、應用服務一平台”，力促産業鍊“抱團”數字化轉型。
“以打造工業互聯網平台為契機，我們自身實現了降本增效，對客戶的響應速度也明顯提升，還帶動140多家供應商邁向數字化。”重慶青山工業有限責任公司副總經理潘凱表示，以前與供應商對接主要靠表格表單，現在技術圖紙可直接傳輸到供應商的生産線上，效率大大提升。
重慶市經濟和信息化委員會相關負責人介紹，重慶将加快5G基站等新型基礎設施建設，推動汽車、電子、裝備、消費品、材料、化工等行業龍頭企業深化5G在生産制造等各個環節的應用，打造一批“5G 工業互聯網”新場景示範項目，助力企業邁向智能制造。
來源： 新華網
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