一:TPM概念
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生産維護,又譯為全員生産保全。是以提高設備綜合效率為目标,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
二:TPM起源
TPM活動是一種來源于生産現場的改善活動,50年代美國制造業首先推行PM活動(預防保全),60年代日本受美國影響引進預防維修制度,經消化吸收廣泛推廣并設立PM大獎,70年代日本前設備管理協會(中島清一等人),通過豐田公司的供應商日本電裝等試點單位的嘗試,發揚光大了PM活動,首次推出了TPM概念。1982年第一本标準化的TPM專著問世,書名為《TPM活動程序》,80年代後期,随着日、韓、美等外企的介入,開始流行于我國。
三:TPM特點
TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統和全員參加。
全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統:指生産維修系統的各個方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。
四:TPM目标
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生産不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生産效益最大化的同時,實現費用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
五:TPM活動意義
開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應,可以使企業充分發揮設備的生産潛力,并使企業樹立起良好的社會形象。
六:在中國的發展
1996年從韓國引進TPM;
1997年嶽華新領銜,并開始在中國推行TPM(KTPM);
2001年嶽華新創建“ChinaTPM”簡稱CTPM;
2002年KTPM與CTPM混合在海信、創維集團推廣
2005年李葆文教授創立“TnPM”。
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