bim裝配式混凝土施工環節質量控制?裝配式建築主要指将建築物上部結構的部分或全部構件在工廠内預先按照設計要求生産制作完成，然後将預制完成的構件運輸到建築施工現場進行就位拼裝，再用安全可靠的連接方式進行整體化疊合連接，由此施工過程建成的居住、商業、辦公樓和工業廠房等建築物稱之為裝配式建築裝配式建築主要有預制鋼筋混凝土裝配式建築、鋼結構裝配式建築和木結構裝配式建築等由于現澆鋼筋混凝土結構施工體系，其模闆支撐體系搭設、模闆支模、鋼筋綁紮、混凝土澆築等各施工工序中，多數施工工序都是人工現場完成為了減少現場作業量、人工消耗和資源浪費等，促使現澆鋼筋混凝土結構的施工方法向裝配式鋼筋混凝土結構的施工方法方向發展，也使裝配式鋼筋混凝土結構施工的質量控制成為業内關注的重點與傳統的現澆鋼筋混凝土建築不同，裝配式鋼筋混凝土建築的質量控制有三個主要控制階段：一是鋼筋混凝土構件在工廠預制階段的質量控制；二是工廠起運、道路運輸、現場卸貨、現場吊裝等物流階段的質量控制；三是安裝就位後整體化疊合階段的質量控制，我來為大家講解一下關于bim裝配式混凝土施工環節質量控制?跟着小編一起來看一看吧!

bim裝配式混凝土施工環節質量控制

裝配式建築主要指将建築物上部結構的部分或全部構件在工廠内預先按照設計要求生産制作完成，然後将預制完成的構件運輸到建築施工現場進行就位拼裝，再用安全可靠的連接方式進行整體化疊合連接，由此施工過程建成的居住、商業、辦公樓和工業廠房等建築物稱之為裝配式建築。裝配式建築主要有預制鋼筋混凝土裝配式建築、鋼結構裝配式建築和木結構裝配式建築等。由于現澆鋼筋混凝土結構施工體系，其模闆支撐體系搭設、模闆支模、鋼筋綁紮、混凝土澆築等各施工工序中，多數施工工序都是人工現場完成。為了減少現場作業量、人工消耗和資源浪費等，促使現澆鋼筋混凝土結構的施工方法向裝配式鋼筋混凝土結構的施工方法方向發展，也使裝配式鋼筋混凝土結構施工的質量控制成為業内關注的重點。與傳統的現澆鋼筋混凝土建築不同，裝配式鋼筋混凝土建築的質量控制有三個主要控制階段：一是鋼筋混凝土構件在工廠預制階段的質量控制；二是工廠起運、道路運輸、現場卸貨、現場吊裝等物流階段的質量控制；三是安裝就位後整體化疊合階段的質量控制。

1、鋼筋混凝土構件在工廠預制階段的質量控制。

生産預制鋼筋混凝土構件的模具應具有符合生産構件所要求的剛度、強度和整體穩定性，模具表面的平整度應滿足構件的表面精度要求且需定期對模具表面平整度進行校驗。

鋼筋混凝土構件在預制前，應根據已審查合格的建築和結構施工圖設計文件進行預制構件的加工圖深化設計。根據道路運輸時的限高限寬限重等要求，設計構件的最大生産單元。根據受力計算、起吊時構件抗裂驗算明确吊點位置。而且，加工圖的深化設計必須經原施工圖設計單位審核确認後方可實施。用于制作預制構件的鋼筋、砂石原材料、鋼筋連接件、預埋件等都必須按照建築施工驗收規範的各項要求進行原材料的報驗，鋼筋、鋼筋連接件、預埋件鋼闆、吊運連接件等除必須提供生産廠家的質量證明文件外，還必須按批次進行抽樣檢測複試，複試合格後方可用于預制構件的生産；鋼筋綁紮、預埋件設置、吊點設置等完成後，先由工廠自身的質量監督管理人員進行自檢，确認吊點處吊件與主筋有效連接，再報駐廠監理進行隐蔽工程核驗，驗收通過且辦理完隐蔽工程手續後方可進行混凝土的澆築。達到脫模條件後脫模，脫模後對混凝土蜂窩、麻面等質量通病按質量處理流程進行處理。待養護預制鋼筋混凝土構件達到吊運強度後，對預制構件的幾何尺寸、表面平整度等進行全數外觀檢查。同時，對預制構件的混凝土強度用非破損方法進行檢測，對鋼筋間距、保護層厚度等進行質量抽檢，抽檢不合格的預制構件不得出廠。

預制構件出廠時，必須提供與預制構件有關的全部質量證明文件，包括鋼筋、預埋件、砂石等原材料的質量證明文件及抽檢複試報告。在預制構件便于施工現場拼裝識别的部位，标注生産企業名稱、制作日期、品種、規格和編号等出廠标識信息。

監理單位必須履行相關監理職責，編制預制構件生産監理大綱，按照法律法規的要求向預制構件生産企業派遣駐廠監理工程師，駐廠監理工程師應對用于預制構件生産的原材料進行核驗、檢測、隐蔽工程驗收等工作，駐廠監理任務完成後編制監理評估報告。

2、鋼筋混凝土構件在工廠起運、道路運輸、現場卸貨、現場吊裝等物流階段的質量控制。

鋼筋混凝土構件在工廠起運、道路運輸、現場卸貨、現場吊裝等物流過程中，必須加強對預制構件的成品保護工作，注重對薄壁空腔構件的側壁、懸挑闆等部位的成品保護。施工總平面布置時在施工現場應有預制構件的臨時堆放場所。預制構件在生産地和施工現場的臨時堆放、運輸時裝車堆放應根據構件類型選擇合适的堆放方式及堆放層數，豎放構件應設置經過力學計算、連接可靠、牢固穩定的斜支撐，平放構件之間應設置不被壓碎、可靠的墊塊，以滿足成品保護、車輛運輸和施工安全的各項技術要求。

吊裝機械必須滿足最大重量、構件尺寸、起吊高度等參數的需要，工廠和施工現場從事預制構件吊裝的工人必須經過起重專業的應知應會知識培訓，高空作業人員必須持有建築施工高處作業特殊工種證書。

總包施工單位對每批預制構件全數進行進場質量核驗，經監理單位外觀檢查、非破損質量抽檢合格後方能使用。進場質量核驗時主要核驗預制構件生産企業是否在構件明顯部位注明生産單位、構件型号、生産日期和質量驗收标識等；構件表面上的預埋件、吊件、預留插筋等的規格、位置、數量是否符合設計要求；預留孔洞的尺寸、數量是否滿足設計施工的要求；構件外觀質量及尺寸偏差是否影響結構性能、構件安裝等，是否有影響建築使用功能的質量缺陷等内容。施工單位和監理單位必須共同複核預制構件生産企業提供的構件質量全部第三方質量保證文件，包括鋼筋、預埋件、吊具等檢測報告和隐蔽驗收記錄、混凝土強度報告等相關内容。發現不符合要求、質量不合格的預制構件，特别是存在結構安全、吊裝安全隐患的構件，責令其立即退場。

為确保構件就位安裝後的穩定性，安裝預制構件時使用的臨時支撐體系等必須經過驗收并合格後方可投入使用。在構件安裝并固定後，需進行垂直度和水平度校核驗收，校驗合格後方可進入下道工序施工。

總包施工單位應制定涉及構件安裝質量、吊裝安全等方面的控制措施，明确構件安裝過程的技術控制難點和要點、全過程成品保護措施等内容。總包施工單位制定的專項施工方案，應通過監理單位的專項審核，審核同意後方可組織實施。構件安裝專項施工方案應包括現場構件堆放、構件吊裝施工、構件疊合的整體化連接、防水處理和澆築混凝土等内容。構件安裝專項施工方案中的質量控制措施應注明構件的進場檢查、吊裝和構件的安裝定位、校準、節點連接、防水施工、澆築混凝土、機械設備配置、必備器具等技術要求，還應注明首件構件安裝後進行樣闆驗收的質量控制要求。構件安裝專項施工方案的安全控制措施應包括預制構件的施工現場臨時堆放、駁運、吊裝、高處作業等分項的安全防護方法等内容，還應列入吊裝施工作業的輔助設施搭設、 構件安裝時的臨時支撐體系搭設等方面的安全技術要求。

總包施工單位應在建築施工現場設置構件安裝樣闆作業區，針對裝配式建築結構中的節點連接、防水施工、抗滲處理、抗震構造、樓梯闆端等部位分别設置構件安裝樣闆，以還原施工中的常見問題。同時，将各施工過程以圖片形式與實體樣闆對照，表明安裝施工的重點。在安裝施工前，應組織對安裝操作人員進行技術交底和相關知識培訓，讓工人熟悉安裝步驟、注意事項等。

3、安裝就位後整體化疊合階段的質量控制。

預制構件與預制構件之間的連接、預制構件與現澆混凝土之間的連接，是裝配式建築工程整體質量的關鍵所在。不管是采用機械套筒、灌漿的連接方式，還是采用鋼筋焊接、澆築混凝土的連接方式，都必須進行連接點的施工質量抽檢，執行嚴格的隐蔽工程驗收制度，驗收合格後，方可進入下道工序施工。連接所用的機械套筒、灌漿料、焊接料、混凝土料等都必須符合相關規範和标準的技術要求，且使用前都必須進行質量抽檢複試，複試合格後方可使用。套筒連接、灌漿施工、焊接施工等操作人員都必須經過操作知識和技術培訓，取得作業證書後方可上崗。

在主體結構裝配化施工過程中，每裝配化施工完成一層主體結構，對施工完成的主體結構都要進行一次沉降觀測，并将沉降觀測數據作為質量控制的監測内容。

4、建築裝配化施工面臨的幾個問題：

建築裝配化的過程是一個系統性過程，相關建築設計、建築施工、建築質量監管等方面的人員都需對裝配式建築的技術知識更新提高，才能适應建築裝配化工作的需要。

‚建築裝配化施工過程中對現場管理人員的管理能力要求較高，預制構件的物流組織管理、臨時堆放和吊裝的安全管理、安裝質量管理等内容的施工組織管理更加複雜，現有管理人員必須進行相關技術培訓提高才能适應建築工程裝配式施工的需要。

ƒ建築裝配化施工後，原有傳統化作業的建築工人隻能轉入預制構件生産工廠，而預制構件的生産對勞動力技術能力又要求較高，将導緻原有傳統化作業建築工人的失業、改行或向預制構件安裝工人的方向更新提高，是對傳統建築行業用工模式的一次革命。

④預制構件的工廠化生産因生産設備、運輸時限高限寬的限制，限制了預制構件制造單元的尺寸。

⑤裝配化施工過程中對吊裝設備的依賴度較高，施工現場傳統的垂直運輸設備已不能滿足起吊預制柱、梁、闆、樓梯段等構件的需要，必須更新提高才能适應構件吊裝的技術要求。

⑥用于預制構件連接的鋼筋、預埋件等使用量明顯高于傳統建築施工技術的鋼筋、預埋件等使用量。

⑦預制構件的生産企業離施工現場距離較遠，明顯增加了預制構件的物流運輸成本。

⑧外牆闆水平縫需設置止水條、垂直縫處理采用耐候膠等防水材料，防水材料老化後不容易維修更換。

總之，發展裝配化建築是建築行業推進“創新驅動發展、經濟轉型升級”的重要舉措，也是轉變城市建築模式、建設資源節約型社會的需要。隻有加強鋼筋混凝土構件在工廠預制段質量控制，加強工廠起運、道路運輸、現場卸貨、現場吊裝等階段的質量控制，加強安裝就位後整體化疊合階段的質量控制，設計、施工、監理、造價等建築行業各方面人員共同适應裝配化施工給建築行業帶來的變化和技術更新的要求，才能推動裝配式建築的健康發展。

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