1、技術準備

（1）已審核完建築施工圖紙，并确保填充牆、門窗洞口的位置、軸線尺寸準确無誤，确保過梁的标高正确。

（2）在各樓層确定統一标高線，避免标高混亂造成大面積返工，并彈上門洞、窗台高度的控制線、門洞位置線，在結構柱上彈好砌體的立邊線。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間牆長度尺寸是否符合排磚模數，并要注意外牆窗邊線的上下一條線。

2、材料要求：

外牆：非承重的外圍護牆采用200厚A5.0級（B06級）蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊，采用DM Ma5.0專用砂漿砌築（頂層采用DM Ma7.5 專用砂漿砌築)。

内牆：190/100厚蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌築，詳見《蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統應用技術規程》

3、牆體防裂措施

（1）、在兩種不同基體交接處,應采用鋼絲網抹灰加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

（2）、頂層填充牆采用滿鋪鍍鋅鋼絲網聚合物砂漿粉刷。頂層及女兒牆砌築砂漿的強度等級不應小于DM M7.5。

2）除注明外，構造柱截面為牆厚×180，内配縱筋4C10（牆厚大于240或牆高度大于4m時4C12）及C6@200箍筋，混凝土強度等級為C25。填充牆與構造柱的拉結按12.2條，構造柱與填充牆連接處應砌成馬牙槎。構造柱縱筋錨入梁闆内不小于La。

3）厚度≥180且高度超過4米及厚度為100～150且高度超過3m的牆，應在牆高中部設置與兩端牆柱(或構造柱)連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(砼C25)，截面為牆厚x100，内配2C10縱筋(牆厚大于240時3C10)及C6@300橫向鋼筋(如圖12-3)，梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土牆柱内La，如端部無砼牆柱，則應按12.4條要求在砌體牆端設置構造柱。

4）當洞寬在600及以下時，可用鋼筋磚過梁，梁底放2C8(牆厚不大于120)或間距不大于80的C8鋼筋(牆厚大于120)，入支座長度大于250并彎直鈎，用1:3水泥砂漿作保護層30厚，拱高取洞寬的1/4。鋼筋磚過梁以及梁下250(長)×500(高)的砌體必須用實心磚，M10水泥砂漿砌築。

5）砌體施工時，在構造柱位置砌築成馬牙槎，馬牙槎應先退後進的方式進行留置，企口上下對齊，高度一緻，并按要求留置拉接筋。

6）構造柱在模闆支設時，必須沿馬牙槎邊緣設置密封條，防止漏漿現象。

7）對拉螺栓要設置在較寬的模闆上，不得在砌體上鑽孔，以免造成砌體松動。

8）模闆上口必須支設澆築口，待拆模後，将突出牆面的混凝土鑿出。

9）構造柱混凝土澆築前，必須提前澆水濕潤，嚴格控制坍落度，并進行振搗。

10）混凝土表面應光滑、無孔洞、麻面、漲模、露筋等缺陷。

2.2.2模闆工程

構造柱、圈梁、過梁模闆采用14mm厚多層木膠合闆，主龍骨采用40×90mm木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在牆體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過牆體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模闆上口采用定型倒U口支架加固。模闆必須與所在牆的兩側嚴密貼緊，模闆與牆體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模闆縫漏漿。在逐層安裝模闆之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準确，并分别與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁紮牢靠。 支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模闆内的雜物，清除後封閉。

2.2.3混凝土工程

混凝土澆築前，必須将馬牙槎部位和模闆澆水濕潤，并将模闆内的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理幹淨。 混凝土坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆築密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱的混凝土澆築可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能确保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆築。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒随振随拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚牆，嚴禁通過砌塊牆體傳振，以免砌塊牆體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆築混凝土。在砌完一層牆後和澆築該層構造柱、抱框立柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立牆體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢後，才能進行上一層的施工。澆築構造柱混凝土前，應将柱根處雜物清理幹淨，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入适量與構造柱混凝土相同成分的水泥砂漿然後才能澆築混凝土。

2.2.4頂磚砌築及圈梁澆築

填充牆砌至梁、闆底時，留200mm左右的空隙，在填充牆砌完間歇14d後将頂部空隙斜砌，角度45~60°，兩端、中間用三角形混凝土預制塊砌築。

2）下部防潮磚要根據預先考慮好的的植筋位置進行砌築，底部不平（或不符合模數時）要采用細石混凝土（或砂漿）進行找補。

3）砌體表面要整潔、平整、灰縫平直、飽滿，無砂漿污染現象，灰縫要做抽縫處理。構造柱、圈梁等表面光滑，無孔洞、氣泡、漲模、錯台、露筋等現象。

4）門窗洞口位置必須設置素混凝土塊作為固定門窗用，上下部位不超過250mm開始設置，中間兩塊均勻布置。門洞洞口頂面與上方混凝土梁之間距離≤200mm時，洞口與梁之間用混凝土填塞。

2.3抹灰作業工程施工要點

1）為了保證牆體抹灰厚度及平整度，在距離牆體300mm處安裝調整豎向（垂直向）激光線，根據抹灰厚度制作大小50mm×50mm的灰餅，灰餅縱橫間距1200mm，也可根據現場情況确定，在貼灰餅過程中，根據掃平儀的彈線，可以再任意部位貼灰餅，簡單、方便、高效。

2.4衛生間地面防水工程施工要點

1）地面向地漏方向找坡應采用水泥砂漿或豆石混凝土，表面平整。

2）管線穿樓闆根部，加強防水。管根建築密封膏封嚴，水泥抹平滑護腳後，刷防水塗料時，貼玻璃絲布加強層1～2層。地漏附近同樣措施。

3）牆面處理幹淨平光無浮灰、小顆粒，牆地面交接處抹小原角或坡角。刷防水塗料時貼玻璃絲布加強層1～2層。

4）聚氨酯防水塗膜總厚度要求1.5mm以上。不能靠遍數決定。管根、牆角加強層處先刷，常溫4h表幹後，再大面積塗刷、塗刮。不得有漏刮，鼓泡現象。大面積塗刷24h固化後塗刷下一層。

5）先塗刷立面後塗刷平面，下一遍塗刷方向與上一遍垂直。最後一遍塗膜半固化時，抛拽粗砂粒，便于日後與水泥砂漿結合。

6）地面防水層應塗刷出衛生間門口以外300mm寬。地面防水層應高出地面200mm，有淋浴的衛生間牆面防水層應高出地面1800mm。

2.5立管吊模施工要點

1）用微膨脹混凝土分兩次認真澆搗密實，第一次澆2/3厚，24h後刷一道JS水泥基防水，進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗。

2）兩天以後方可拆模，并進行24h灑水養護。

3）在管洞周邊灌堵漏劑，并在管道半徑200mm内做好二道加強防水層。

3.1 砌塊

3.1.1 主控項目

1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合标準。

抽檢數量：每一生産廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建築基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。

檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。

2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌築砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。

3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按淨面積計算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得小于80％，豎縫凹槽部位應用砌築砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。

抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。

檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕迹，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。

4） 牆體轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

3.1.2 一般項目

1)加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分别宜為15mm和20mm。

抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3處。

抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。

2) 填充牆砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規定。

抽檢數量：

A、對表中1、2項，在檢驗批的标準間中随機抽查10％，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一标準間計數。每間檢驗不應少于3處。

B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10％，且不應少于5處。

3）加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。

4） 填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規定。 抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。

5）填充牆砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

抽檢數量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。

檢驗方法：觀察和用尺量檢查。

6）填充牆砌築時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；

抽檢數量：在檢驗批的标準間中抽查10％，且不應少于3間。

檢查方法：觀察和用尺檢查。

7）填充牆砌至接近梁、闆底時，應留一定空隙，待填充牆砌築完并應至少間隔7d後，再将其補砌擠緊。

抽檢數量：每驗收批抽10％填充牆片（每兩柱間的填充牆為一牆片），且不應少于3片牆。

檢驗方法：觀察檢查。

3.2 構造柱

3.2.1 主控項目

1）鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隐蔽工程記錄。

2）構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。

抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。

檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。

3）構造柱、抱框立柱與牆體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退後進，預留的拉結鋼筋應位置正确，施工中不得任意彎折。

抽檢數量：每檢驗批抽20％構造柱，且不少于3處。

檢驗方法：觀察檢查。

合格标準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。

4） 構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表5.3-1的規定。抽檢數量：每檢驗批抽10％，且不應少于5處。

3.2.2 一般項目

1）設置在砌體水平灰縫内的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。

抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。

檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。

2）受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鈎，拉結筋及箍筋的位置應正确。

抽檢數量：每檢驗批抽檢10％，且不應少于5處。

檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。

合格标準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鈎設置80％以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。

1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。

2） 填充牆與梁、闆底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。

3） 牆體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，牆體容易裡出外進，應在梁底或闆底彈出牆邊線，認真按線砌築，以保證牆體頂部平直通順。

4） 牆體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌築時預留、預埋。防止事後剔鑿，以免影響質量。

5） 拉結筋不合磚皮數：混凝土牆、柱内預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，标高控制準确，不應将拉結筋彎折使用。

6） 預埋在牆、柱内的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。

7） 牆體拉結筋：牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其标高、位置及型号必須準确，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一緻。

9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙将構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退後進。

(1） 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞後彎折、移位。

(2) 牆體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。

(3) 手推車應平穩行駛，防止碰撞砌築好的牆體。牆體被撞動時，應重新鋪砌。

(4) 在砌體砌塊上，不得搭放腳手闆或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。

(5) 砂漿稠度适宜，砌築過程中要及時清理，防止砂漿濺髒牆面。

(6) 運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設标志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。

(1） 施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格後方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。

（2） 砌築高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用内腳手架，腳手架應設防護欄杆和擋腳闆方可砌築，施工作業高度超過2m必須系好安全帶。

（3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手闆上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。

（4） 砌築作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向裡，把磚頭斬在架子上。挂線的墜物必須牢固。不得站在牆頂上行走、作業。

（5） 常溫條件下，砌塊牆體的日砌築高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度内。

（6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前後距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，後取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。

（7） 作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，确認安全後方可作業。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳闆、立網是否齊全、牢固；腳手闆是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭闆和空隙。

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