中國是易拉罐的消費大國，可是長久以來我國并不具備生産易拉罐的工藝和技術，需要花大價錢購買外國的設備。

比如過去國内所有的易拉罐原材料鍍錫闆都依靠日本、韓國還有一些合資工廠來生産，而如今這種局面已經被一家蘇州公司所打破！

那麼問題來了：

易拉罐的生産很難麼？

這家蘇州公司又有什麼厲害的法寶呢？

1810年英國人為了能更好地保存食物，發明了世界上第一個金屬罐頭盒。

而過了100多年，人類才做到了讓易拉罐真正易拉。

1959年美國人發明了易拉罐，他們将罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，套上拉環再鉚緊，配以相适應的刻痕，而成為一個完整的易拉蓋。

不得不說，這一設計确實不錯，這讓金屬容器得到了質的發展，到了70、80年代，易拉罐的生産線逐漸從美國轉移到日本韓國等地。

80年代初期的時候，中國的青島啤酒廠為了滿足自己産品出口的包裝需要，從日本進口印刷精美的全鋁二片易拉罐，揭開了易拉罐在中國大規模使用的序幕。

根據罐體原材料的不同，主要将易拉罐分為兩類，包括馬口鐵加工的和鋁加工的，前者的代表是露露杏仁露、加多寶的包裝，後者的代表是罐裝可口可樂和罐裝的啤酒。

按照金屬罐結構又可以分二片罐和三片罐。

顧名思義，三片罐是由罐身、罐底和罐蓋3部分組成，罐身有接縫，罐身與罐蓋、罐底卷；二片罐則是由罐蓋和帶底的整體無縫的罐身兩個部分組成的，罐身與罐蓋卷封。

這麼說吧，以鋁為材料時主要做成兩片罐，以馬口鐵為材料時主要為三片罐。

二者的區别主要是罐身的制造工藝不同，其中兩片罐本身沒有焊縫，是一個完整的整體，不怕洩露，有利于飲料的保質。

易拉罐的制造過程其實也很簡單，就是把鋼闆沖壓成特定的形狀，最大的制造難點就是在于一體成形，弄到這麼薄，對材料的要求，純淨度的要求是非常之高的。

具體來說，有下面這麼幾道主要工序，分别是：

第一道工序就是圓杯沖模，薄鋁帶在沖杯機的作用下被沖成圓杯。

第二道工序是拉伸，由拉伸機，拉成平常所見到高鋁罐的形狀。

第三道工序是底部沖壓，易拉罐底部之所以一般都有一個凹陷設計，主要是為了裝含氣飲料不讓罐體撐膨脹，所以要用專門的工具進行沖壓完成。

第四道工序是罐身清洗和印刷，對罐子外壁要進行沖洗并烘幹，然後進行刷上彩色的包裝。

第五道工序是罐口縮頸，說白了，就是将罐口不斷縮小，這樣做的目的就是為了省錢。這裡面會用到縮徑機，它會把直壁縮成一個小的口，這樣和蓋子能夠比較好的配合扣緊。

最後就是罐蓋成型和罐體密封。

尤其是罐體材料的生産堪稱當今鋁加工中要求最苛求的工藝。

由于在制罐過程中報廢率不得超過十萬分之一，罐體材料在公差、狀态以及性能方面都必須保持高度的穩定才行。

不得不說，小小一個罐子竟有這麼多學問，科技含量也是很高呢。

在90年代左右，國内對易拉罐生産還不甚了解，生産技術和裝備還比較落後，大部分還是進口國外的設備，每年要花費大量的外彙，所以長期被歐美等國壟斷。

而随着蘇州一家叫斯萊克公司的誕生，徹底打破了國外企業在此領域長期壟斷的局面。

這家公司的全稱叫做蘇州斯萊克精密設備股份有限公司，是國内專業提供高速易拉罐、蓋制造設備的生産商，目前國内企業中尚無在技術水平、産品性能上與公司相近的競争對手。

它有多厲害？

這麼說吧，所有的模具都自主開發，所有的設備零件都從零開始。

尤其是在精密連續級進模、金屬材料成形、 全自動控制及高速在線實時檢測等精密機電領域進行了多項集成創新，擁有多項易拉蓋組合蓋生産設備領域的專利。

易拉蓋這玩意看似不起眼，但對精密沖壓成型技術要求極高。

打個形象的比喻，其難度好比一輛時速200公裡的汽車要在“滴答”1秒内準确無誤地在指定位置停止，之後再啟動，瞬間提速至200公裡，如此循環往複。

在每分鐘300—600次高密度沖壓下，保證輸送待壓的蓋子每1秒鐘走停10個周期，且要被精确定位在每一個工位上。

以斯萊克生産的六通道組合沖系統為例，生産設備最大沖次為750次/分鐘， 生産效率可達4500蓋/分鐘，而行業易拉蓋生産設備生産效率通常為3000蓋/分鐘，他們的六通道組合沖系統生産效率已達全球領先水平。

同時，其生産的高速易拉罐生産線已實現了主要組織部件的全自動化，減少人力成本的同時且能夠保證較高的産品穩定性和良品率。

目前蘇州斯萊克易拉蓋高速生産設備在國内累計市場占有率超過70%；在歐美市場，由于品質同美國不相上下，價格更具競争優勢，美國客戶不惜舍近求遠。此後，德國、泰國、馬來西亞等國的訂單也相繼摘入囊中。

對了，諸如王老吉、旺旺、露露、可口可樂、百事可樂等知名品牌罐裝産品的背後，都有蘇州斯萊克的身影，薄薄一片瓶蓋築起的國際技術壁壘，就這樣徹底被沖破了！

最後再多說幾句吧。

一說到中國制造，很多人都會聯想到諸如架橋機、造樓機這樣的大國重器，其實呢在我們的生活中，也有不少小的東西也是如此。

比如易拉罐的生産，當我們摳開拉環時，就已經接觸到了很多機械制造領域的高精尖技術，單單生産一個蓋口拉環就需要15個步驟。

蓋口上的刻度線，更是隻有0.07毫米，細如發絲。隻有這樣的精度，才能保證易拉罐既能拉開，又不會拉斷。特别是碳酸飲料，在壓力的作用下，精度要求更高。

當然了，這還不包括易拉罐罐體以及其他部分的制造。

所以你看，小小的易拉罐的背後，其實也凝練着民族裝備制造業的崛起與變革。

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