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目标成本控制

目标成本控制(Target Cost Control)

一、什麼是目标成本控制

目标成本控制是指在企業生産經營過程中，按照預先制定的成本計劃來調節影響成本費用的各種因素，以達到企業内部各部門各種耗費控制在計劃範圍内，從而達到使企業降低成本費用，提高經濟效益的目的。

設計成本控制

一、什麼是設計成本控制

設計成本是企業對還未生産但準備生産的産品為了決定其該否生産而事先測算的産品成本，是事先控制産品成本的有效手段。

産品設計成本的控制是成本控制的首要環節，是成本控制的重中之重。設計階段的成本控制就是運用價值工程分析等技術對産品的功能需求、設計和定型、設備和材料的選用等進行技術經濟分析和成本功能分析，選出最佳方案，其重點是首先做好市場調研，掌握第一手的資料，明确新開發産品的價格底線并據此制訂出合理的消耗定額和目标成本，力求設計方案能真正做到完美無缺，以最少的人力、物力和财力達到規定的最佳設計要求。每個設計方案完成後都要進行成本論證，将産品構成材料的各種替代品進行比較，将可能的設計方案進行比較和改進，盡量将成本控制在目标成本之下。在産品投産以後仍應該注意新的材料的優質或等質的替代材料的出現和及時應用，保持其前瞻性與持續性、動态性。

二、設計成本控制的方法

按照目标成本進行控制的第一關就是設計成本控制，設計成本是企業對還未生産但準備生産的産品為了決定其該否生産而事先測算的産品成本，是事先控制産品成本的有效手段。

設計成本控制的有效方法是：功能——成本分析，即運用價值工程的方法，分析功能與成本的比值，以便在确保必要功能的前提下，降低産品成本，價值工程(VE)，亦稱“價值分析”，是以功能分析為核心，使産品或作業能達到适當的價值，即用最低的成本來實現(或創造)它應具備的必要功能的一項有組織的活動。價值工程的目的是以最低的成本，使某産品或某作業具有适當的價值，即實現(或創造)它應具備的必要功能，這裡的“價值”不是從價值構成的角度去理解的，而是從價值的功能的角度來闡述的。而“功能”則是指一種産品(或作業)所擔負的職能和所起的作用(即使用價值)。功能應以滿足用戶的需要為前提，如産品的功能很全面、很高，但某些功能并非一般用戶所需要，即為功能過剩；相反如某功能達不到用戶的要求，即為功能不足，所有這些都要通過開展價值工程加以解決，而目标成本的制定，即是價值工程應用的一種具體表現形式。

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生産成本控制

生産成本控制(Production Cost Control)

一、什麼是生産成本控制

生産成本控制是企業為了降低成本，對各種生産消耗和費用進行引導、限制及監督，佼實際成本維持在預定的标準成本之内的一系列工作。

二、生産成本控制的幾個重要模塊

成本控制的内容非常廣泛，但是，這并不意味着事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區别對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制内容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。

（一）、按成本形成過程可分為三個部分：

産品投産前的控制、制造過程中的控制和流通過程中的控制。

1、産品投産前的控制

這部分控制内容主要包括：産品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生産組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些内容對成本的影響最大，可以說産品總成本的60%取決于這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬于事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本将會怎樣發生，它基本上決定了産品的成本水平。

2、制造過程中的控制

制造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這裡發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投産前控制的種種方案設想、控制措施能否在制造過程中貫徹實施，大部分的控制目标能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬于始終控制方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。

3、流通過程中的控制

包括産品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地采取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。

（二）、按成本費用的構成可分為四方面：

1、原材料成本控制

在制造業中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生産消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節着手。

2、工資費用控制

工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位産品中工資的比重，對于降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在于提高勞動生産率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。

3、制造費用控制

制造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生産費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項内容。

4、企業管理費控制

企業管理費指為管理和組織生産所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的内容。上述這些都是絕對量的控制，即在産量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目标。

三、生産成本控制的措施

• ①建立成本分級歸口控制制度

• ②建立嚴格的費用審批制度

• ③建立原始記錄與統計台賬制度

• ④建立定員、定額管理制度

• ⑤建立材料計量驗收制度

• ⑥加強生産現場定置管理

• ⑦加強物料流轉控制

• ⑧提高全體員工成本意識

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生産過程成本控制

一、什麼是生産過程成本控制

生産過程成本控制就是指在生産過程中對生産消耗的監督和控制，使其不超過計劃和定額，以便不超過總的目标成本，保證企業經營能夠盈利。

二、生産過程成本控制的内容

對生産過程成本控制可分為兩方面：

1、實行成本核算定額法和責任會計制(成本分級歸口管理)實行生産消耗控制。

定額法不僅是一種成本核算方法，同時也是一種成本控制方法，在實行責任會計制的企業裡，必須結合運用定額法。

在上述功能——成本分析的基礎上，确定設計成本，就可以作為定額成本，以此定額成本作為衡量日常發生各項費用的标準。各項費用發生時，應及時與定額對比，以确定實際生産費用脫離定額的差異，采用定額法控制成本的關鍵是定額差異的核算，定額差異的核算是日常監督生産費用發生的重要環節，而定額差異核算的重點是直接費用部分，如原材料定額差異的核算。

為了保證定額差異核算及時和準确，應将原材料定額差異核算落實到班組，與班組生産管理、班組經濟核算相結合，與獎勵挂鈎，促進班組人人關心定額差異的核算，做到天天算差異，班班算差異，月終将班組核算的定額差異彙總到車間，計算産品成本。

在目前進行公司内經濟核算，實行經濟責任制的情況下，會計核算上一般都運用責任會計制度與定額法相結合進行控制，如将企業的主要産品的成本指标逐級分解下去，一直到班組并逐級進行考核，在車間建立成本中心，彙集生産費用，計算責任成本，并實行經濟責任轉賬，責任成本指标完成好的有獎，完不成的有罰，這樣就形成了一個以經濟責任為核心，以獎罰為手段的财務會計體系來保證目标成本的完成。

2、組織均衡生産，實行在産品數量控制

生産過程的成本控制，不僅僅是生産消耗的控制，而且與企業的生産組織情況和在産品的數量管理都有密切聯系，往往生産過程中由于計劃不周，生産調度不靈，造成生産不均衡、不配套，使某些零部件長期積壓，不能形成最終産品，久而久之使在産品零部件丢失和損壞，就會加大産品成本，因此，組織均衡生産實行在産品數量控制，就成為生産控制中成本控制的一個重要環節。

三、生産過程成本控制的方法

生産過程成本的控制，包括生産的各個環節和部門的消耗的控制。但無論哪個生産環節和部門，它所控制的内容，基本上都是料、工、費的支出。

1、原材料消耗的控制。

根據已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制标準，在生産過程各環節，對原材料消耗進行控制。

第一，采購人員和供應人員要按設計工藝規定，控制采購原材料的品種規格，材質要符合要求，控制采購價格、運輸費、采購量和檢驗入庫費等不得超支；

第二，倉庫管理人員要控制保管費和限額發料、退料、補料、回收廢料等工作；

第三，車間加工人員要對下料方法、材料利用率、回收率等進行控制，要按圖紙、工藝、設備、工裝進行操作，對原材料工藝消耗定額進行控制，推行代用、綜合利用，節約支出；

第四，生産管理人員要控制合理批量、合理投産、合理投料、用料、合理調度、組織均衡生産、減少廢品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；

第五，車間材料員要監督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發生的偏差，找出原因，追蹤責任者和提出改進措施。各項原材料消耗的具體控制方法，将因工藝不同，使用設備不同而用不同的控制方法。

2、能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我國一些企業的技術裝備水平和工藝加工落後，節約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動能”(動力)的控制，即對各種設施，如使用機械、生産建築設施、運輸車輛、起重、電器設備等動力消耗的控制。包括動力能源的油、電、氣、汽、風的控制。控制方法，首先是動力部門負全責，構成能源的責任成本中心，合理地選擇設備避免“大馬拉小車”，盡量選用低能耗的設備。在設備的使用上，生産部門要控制設備的空運轉率和無效作業率。控制單位産品能耗定額，以及采取各種節能限額和措施。添置控制能耗的計量儀表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當前企業在能源上“吃大鍋飯”，分不清責任和“失控”狀态。另一方面是“熱能”的控制。即對各種生産設施、設備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設備動力、工藝部門制訂消耗定額，由生産管理人員和設備管理人員控制選用品種，認真計量和記錄，随時監測和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費用預算項目的控制。

3、生産工資的控制。

生産工資是日常成本控制的重要内容，它實際上是人力資源消耗的控制。除了勞動部門控制定員人數和制訂勞動定額外，主要是由車間勞資員對生産現場的勞動人員分配、使用，勞動定額、出勤率、工時利用率、加班加點、獎金、津貼，勞動組織等控制。勞動定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術标準進行控制操作，按工藝規定的工人技術等級和使用的設備、工裝、用料進行控制。生産管理人員要按作業計劃合理投産、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點等。車間勞資員(或定額員)控制和核算勞動定額的執行情況，工時利用情況。對已發現的偏差，要找出原因和采取措施，對工資中發生的變動要找出原因，進行控制。

4、廢品損失的控制。

廢品損失對成本有多方面的影響，要認真控制廢品損失。将廢品損失指标，分解落實到各車間、班組，或轉化為廢品率指标落實到各車間、班組。主要是控制廢品的發生和對廢品的修複及回收的處理。對已發生廢品提高廢品修複率(即可修複廢品數÷廢品總額)的控制和降低修複費用的控制，保證修複品的銷售收入抵償修複費的餘額後，大于廢品殘值。以減少廢品造成的損失。對廢品的回收控制，要保證廢品及時挑出、隔離、交庫，要及時進行處理回收殘值。

5、制造費用的控制。

制造費用是企業為生産産品和提供勞務而發生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、季節性和修理期間的停工損失等。制造費用發生情況不同，各部門各車間接費用發生地點和費用項目編制費用預算作為控制依據。

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現場成本控制

一、什麼是現場成本控制

現場成本控制是産品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，它是企業成本控制的組成部分。其目的是通過科學地組織和管理産品制造過程，運用各種降低成本的方法，在保證完成生産任務的前提下，實現成本控制的目标。

二、現場成本控制的兩大特點

1、它是根據企業統一計劃和有關制度規定進行的成本控制工作 全公司成本控制中心，根據企業成本控制的目标，通過分解，為生産現場規定了各種成本控制的具體目标，還規定了進行成本控制有關的各種規章制度。這些規定和具體目标是生産現場開展成本控制工作的依據。

2、它是專群直接結台的成本控制工作 現場成本控制不僅要依靠現生産工人，按其各自所負責的成本控制目标，對現場的各種實際消耗進行控制 為此，要建立成本控制責任制．把現場成本控制的目标分解并下達到各個責任單位和個人貫徹執行

三、現場成本控制的内容

1、控制生産過程中人力資潭的消耗。對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點等。要及時發現和解決人員安排不合理、派工不恰當、生産時緊時松、窩工、停工等問題。

2、控制生産過程中各種物質資源的消耗。包括各種原材料、輔料和機具的消耗。控制材料消耗，應在領取、人庫出庫、投料用料、補料退料和廢料回收等環節上嚴格管理，堅持按定額用料，加強計量檢測，及時發現和解決用料不節約、出人庫不計量、生産中超定額用料和廢品率高等問題。大力推廣先進用料和代用、綜合利用等方法。機具的使用應選擇恰當、運用合理、提高利用率，堅持按操作規程使用、定期維護保養、舊換新等制度。

3、控制生産經營活動中的各種費用開支。要從數量上以及開支的用途、時間、作用上進行控制，使各種費用在最有利的時機開支，并符合規定，取得最大效果。同時要建立費用開支的審批制度。

四、現場成本控制的工作體系

現場成本控制是一種疊方位、多層次、多環節的控制工作。建立現場成本控制工作體系要根據現場核算單位的劃分及其内部的分工情況而定。生産現場的棱算單位，可能是單一的車間；也可能是跨車間的聯合作業區；還可能是車間内的一個工殷、班組，甚至是一道工序例如，機械加工企業的基本生産車間，對生産耗費和生産成本都能進行“獨立核算”，因而可分别成為棱算單位。而化工行業常常要經過幾個車間的生産，才能計量半成品或成品，因此，其核算單位往往要跨幾個車間。塑料制品企業的生産現場，往往是一個車間内有多條生産線，同時生産多種産品，這就可以按工段、班組、生産線或聯動機台為棱算單位。不管怎樣劃分核算單位，每個棱算單位都是一個成本控制的責任單位。

五、現場成本控制的程序

1、确定成奉控制目标和标準。現場成本控制的目标是根據企業成本控制目标分解而定的,包括每種産品和組成産品的各種零部件即每道工序的成本控制目标，以及各種資源消耗的定額、費用支出标準等成本控制目标。

2、監督成本形成過程。根據成本控制的要求和規定，按時把實際成本與目标成本進行比較,及時發現偏差。

3、糾正偏差。發現偏差後．要分析确定偏差的性質、程度，查明産生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費用控制在計劃标準範圍内，保證目标成本的實現。

六、現場成本控制反饋

1、現場成本控制對信息的要求

（1）、目的性

根據現場成本控制的要求收集、加工、處理、傳遞和反饋信息．不能盲目從事。生産現場發生的大量信息要經過篩選，科學地規定所需信息的内容，壓縮剔除多餘的信息；明确信息處理的程序和傳遞路線 按照成本控制的要求把有用的信息傳遞給利用者，并把相應的信息反饋給有關部門和人員。

（2）、真實性

各種信息要如實反映生産現場的真實情況，要經過去僞存真、剔除水分、由表及裡地處理。為此，要做好原始記錄和統計、核算工作，并認真進行現場調查。

（3）、時效性

要及時反映生産現場的真實情況，不拖延、不滞後，使現場成本控制者在有關情況發生變化時，能及時得到信息，根據變化的性質和程度采取有效的措施。

（4）、有效性

用最經濟的辦法傳遞盡可能多的信息。選擇最有價值的信息和最适合的傳遞工具以及路線，做到花費少、快而準、效果好。

2、現場成本控制的信息反饋

生産現場成本控制需要的主要信息有：生産費用預算和産品成本計劃資料、分解後的現場成本控制目标、産品物資消耗和能源消耗定額資料、産品勞動消耗定額資料、生産作業計劃、材料的領料憑證、勞動工時記錄、産品交換單、廢品單、内部結算憑證以及對脫離成本控制目标進行處理的記錄等等。信息反饋，就是把成本控制目标、标準作用于被控制對象後，再把與成本控制目标相對應的實際情況(信息)，反饋回控制者， 便控制者采取措施進行調整。成本控制中反饋的形式多種多樣，有報表、圖表、書面報告、口頭報告等。下面是幾種具體形式。

（1）、投入産出日報表

此表适用于生産現場“獨立核算”單位，主要用來反映在制品資金占用和成本的變動情況以及實際成本與目标成本的偏差。

（2）、限額領料卡

此卡主要反映原材料領用和超計劃領料情況。

（3）、人工費用卡

此卡主要反映人工費用開支情況。

（4）、費用限額卡

此卡主要反映限額的執行情況：必要時，可按費用項目分設，以便實行專項控制。

（5）、廢品率變動分析

此卡主要反映廢品的變動情況。可按品種設置，亦可按類别設置。

（6）、日成本圖

此圖是根據投人産出報表繪制，主要顯示日成本情況。

（7）、累計成本圖

此圖也是根據投入産出報表繪制，主要顯示累計成本情況。

（8）、日成本偏差

此圖也是根據投人産出報表繪制，主要顯示每日成本偏差情況。

（9）、累計成本偏差

此圖亦是根據投入産出日報表繪制，主要是顯示累計成本偏差情況。

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