PBT原料工藝特點

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下幹燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀态一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

成型工藝條件

幹燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的幹燥處理是很重要的。建議在空氣中的幹燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕幹燥器幹燥，建議條件為150℃，2.5小時。[2]

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裡 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

PBT是在其主鍊上具有酯鍵的直鍊型熱塑性飽和聚酯，其化學名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類别的高聚物。

由于它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數也都很低，因此具有優良的尺寸穩定性。此外，還具有優良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在PBT的聚集态結構中有結晶區和非晶區，因此，可以通過添加其它物質容易地對進行改性，賦予其各種功能。現有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

連接器、小型開關、電容器殼等電子部件，OA機械的鍵盤及VTR、電話機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫療機械，建築材料，精密機械等廣泛地應用在我們的日常中的很多用品用具上。

特點;

非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。

有UL規格認定的難燃品級（94HB）和自熄性品級（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具最高值。

吸水性極低，在很寬的溫度和濕度範圍内長期使用，也能保持優良的電性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數。由于産生的摩耗量小，适用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩定性和尺寸精度方面非常優良的高信賴性材料。

具有優良的長期耐化學藥品性，常溫下，除強堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現象發生。

不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優良。

通過采用與其它高分子進行相融合的技術，開發出了滿足各種性能要求的高分子合金。

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多将導緻材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這将導緻因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區别。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低

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