感謝關注@泰立注塑科普君，這是我原創的第559篇經驗分享。
有人說，有些已經誕生了150年的技術，研究他還有什麼用？
除非是真的高端産品，比如芯片、新能源等，那是風口絕對能賺到錢。
像注塑機這種誕生于1872年，距今将近150年的技術，早已經成熟的不要在成熟了。
再花很大的精力，把産品的精準度從95%提升到97%有什麼意義？
150年前的技術還要研究嗎甯波劉總做的是水表的流量表芯，這個市場真的有夠小的，全甯波800多萬人，一人一個水表也才800萬的産能。
再加上水表本來也不是易損件，不可能一年一換，更顯得市場規模小。
這種小市場，一般的廠都看不上眼，而且這個産品的要求比較高，由于流量表是測量流量的核心，要保證流量測試的通過量和流量穩定，要畫在裡面的精力并不少。
劉總的小廠，總共才3台注塑機，一個月也就能賺7萬多，但勝在訂單穩定，錢賺的不多也不少，但很多殺價格戰的場景。
畢竟這種小玩意，想做得好并不容易。
技術難點這種産品有三個技術難點：
（1）不允許有漲模的情況：當注射的時候，模闆後退不能超過0.02mm。
而一般普通注塑機螺紋間隙都要超過0.02mm，因此對于注塑機要獨特改造，一般需要使用“快速機”才能達到需求。
（2）注射壓力不得超過100bar：
這個難度稍低點，但是使用的原材料流動性很差，要保持注射壓力低，對螺杆結構需要進行改良。
（3）注射殘料位置偏差不得超過0.1
重複定位精度對注塑産品來說是最難的，畢竟閥芯不能有偏差，不然重量上的偏差很容易造成産品上的精度下降。
一般客戶有這種需求，都會選擇使用國外進口的全電動注塑機生産，但是國外的全電動沒有100萬可下不來。
但是劉總的小廠一年的利潤也就這麼多，根本不會考慮國外進口的全電動注塑機，至于劉總是怎麼做到的，裡面的技術細節，由于牽扯到很多小秘密，這裡就先不公布了。
但是可以肯定的是這麼小的市場，這麼難的産品，能生存下來，當然要靠技術。
越來越覺得普通塑料制品行業的分水嶺越來越明顯，有些工廠越辦越大，但是利潤卻沒怎麼增加。
有些工廠，看着不大，每天居然隻上一個班，一個月也能賺到10來萬。
後來我發現了，大工廠做的往往是通貨，技術含量不高，利潤也偏低，雖然看着風光，但背後欠款也不少。
小工廠做的是特殊産品，市場也不大，但是能做到要求的人更少，反而有了更多時間來研究技術和産品。
至于到底哪種好？誰知道呢！
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