圖①：桂林乳膠七十年代工廠開展“工業學大慶”活動照片 （資料圖片）

圖②：桂林乳膠建廠初期橡膠拖鞋的生産過程 （資料圖片）

圖③：桂林乳膠廠第一個産品——橡膠氣球生産過程 （資料圖片）

圖④：桂林乳膠廠過去的大門。記者翻拍

□本報記者蘇展

要說整個桂林工業在“三線建設”時期，受益最大的無疑是橡膠工業。從1966年開始，國家開始在桂林布局橡膠全産業鍊，輪胎廠、乳膠廠、橡膠機械廠、橡膠制品廠、化工機械廠、桂林橡膠工業設計研究院、桂林曙光橡膠工業研究所等一批橡膠相關企業落戶桂林，使得桂林一度成為全國橡膠産業最齊全的城市。到今天，這其中許多企業依然活躍。

在“三線建設”中，給桂林最多支持的是東北和上海，在橡膠領域也是如此，因為“三線”，大批的東北人和上海人舉家搬遷到了桂林。今天故事的主角桂林乳膠廠就是這樣一個由上海援建的“三線廠”。

“走，我帶你去。”

在桂林西郊桃花江畔巫山路上，有兩座獨立的工廠，它們之間隻有一牆之隔，兩個廠的大門距離不過幾十米，如果是第一次去拜訪，很容易走錯門。一座是桂林乳膠廠，另一座是桂林橡膠制品廠。

1966年，“三線”大潮激蕩，國家在巫山路上布局一座新的橡膠工廠，一開始是計劃建一座廠，但經過一年的籌備後決定将其一分為二，一座主攻幹膠類橡膠制品，另一座則主攻水性類乳膠制品，于是一道很長的圍牆從廠中間築起。雖然分開建設，但兩個廠都是按照“千人”規模去建設，在桂林老廠圈裡，“千人廠”屬于一個高階層，相當于這一下桂林就多了兩座大廠。

桂林乳膠廠的援建單位是上海乳膠廠，兩座城市因為“三線建設”順利牽手，在時代的号召下，有近300名來自上海的幹部、工人打起背包，拖家帶口，從上海來到了當時這一片荒蕪的山溝裡搞建設，他們同時還無償帶來了0.75噸的鍋爐、卧式硫化罐、卧式氨蒸發器、蒸氣往複泵、斯伯克熱過濾器、搪瓷反應鍋和減速器等一套家什。3年後桂林乳膠廠建成，1969年9月的一天，雜品車間裡，工人們用手工操作生産出了第一個彩色氣球。從此，桂林的乳膠事業便從這一個小小的氣球開始，放飛大大的夢想。

1972年，桂林乳膠廠到桂林郊區甲山鄉甲山公社招工，這一批招進26人，這裡面以農家子弟和知青為主。當時20歲的何樹英是農家子弟中一員，她記得，那天廠幹部通知他們進廠前先去體檢，大家需騎上自行車前往離公社比較遠的工人醫院做體檢，被選上的她既興奮又緊張，出門的時候忘記了騎自行車。負責招工的勞資科科長郁漢芳見狀便問她，“你打算怎麼去？”，她回答說“我走路去吧。”

郁漢芳笑了笑說“走，我帶你去。”

坐在郁漢芳的單車後座，來自桂林農村的何樹英望着這位來自上海的熱心大姐，聽她講述着各種之前從未聽過的趣事，關于自己，關于上海，關于桂林……當然，更多的還是關于她即将踏入的這座乳膠廠。

特殊的“老四車間”

一個星期後，何樹英到廠報到。當時乳膠廠主要生産氣球、橡皮筋、輸血膠管等産品，這些産品由不同的車間負責。甲山鄉進廠的這批人比較特殊，大部分人包括何樹英在内基本上都分配到了一個神秘的車間，這個車間當時稱為“四車間”，也就是廠裡的軍品車間。這裡生産的産品為防毒手套。

四車間的人需要接受更嚴格的培訓，無論是技術方面還是保密方面的要求都非常高。“上班都是要求提前半個小時到，這一班需要跟上一班進行面對面交接，具體了解上一班工作情況後，大家再進行下一班工作安排。”車間當時分為三個工段，每個工段有不同的職責，一工段是負責将幹膠制成乳膠，二工段為制作成品工段，三工段為包裝工段。

何樹英被分在一工段，這個工段因為涉及原料加工，是三個工段裡技術含量最高的，操作環節出一點錯，膠就會噴得全身都是，回家洗頭洗臉都要用汽油一點點慢慢清理。而保密方面更加嚴格，做失敗的産品都需要做焚燒銷毀。“哪怕是一滴不用的廢膠，需要人帶出車間做銷毀時，都是要做檢查和登記的。”

如此嚴格的勞動紀律和保密紀律每天都在何樹英頭腦裡轉。這一轉就是十四年，大家在這裡從一個個懵懂的年輕人慢慢成長為工廠的中流砥柱，期間有人調離，有人升遷，而這個見證他們成長的特殊車間後來被他們稱為“老四車間”。

1988年，“我們的錢多到不知道怎麼花”

雖然桂林乳膠廠擁有不錯的手套生産技術，但其初期主導産品并不是手套，而是氣球和海綿，今天看這些東西也許沒什麼稀奇，但當時來說氣球是比較新的玩意兒，全國能生産的廠家也不多，需求量很大。直到1984年，乳膠廠根據外商提供的樣品，試制乳膠檢查手套成功，并在短時間完成了大量訂單。廠裡幾乎是一夜之間，就将檢查手套作為了主導産品。何樹英離開四車間那年，也正是因為廠裡檢查手套大擴産進行的人事調動。

檢查手套當時基本是出口外商，需求量大且賺錢。1985年上半年，乳膠廠隻有1條檢查手套生産線，這條生産線完成了600萬隻檢查手套的供貨合同，下半年廠領導就決定擴産，再安裝一條生産線。1986年6月，第三條生産線動工，都是以最快的速度建成投産。

1987年初，眼看着三條檢查手套生産線日夜運轉仍然滿足不了外商對檢查手套的需要，廠領導再加碼：再增加幾條生産線。到1987年8月，又有四條檢查手套生産線建成投産。這樣，乳膠廠在兩年内就建起了七條檢查手套生産線。

七條檢查手套生産線迅速投産，大大增強了乳膠廠的生産能力，到1988年乳膠廠的“檢查手套時代”達到頂峰。相關資料記載：1988年，桂林乳膠廠生産了檢查手套1.5億隻，産量居全國同行業首位，以檢查手套為主的出口産品産值占全廠工業總産值的66.85％。工業總産值、銷售收入、實現利稅、出口創彙和全員勞動生産率等經濟指标扶搖直上。1985年至1988年，工業總産值由1613.74萬元增加到5109.36萬元，銷售收入由1561萬元增加到5589萬元，實現利稅由488.35萬元增加到1958.13萬元，出口創彙由9.68萬美元增加到965.30萬美元。

1988年職工大會上，廠領導以一句“我們的錢多到不知道怎麼花”來總結了這一段戰績。

“高邦”時代

誰也沒想到的是，檢查手套的時代來得快，去得也快，在短短的4年中，檢查手套讓桂林乳膠廠賺了個盆滿缽滿，但1989年一場政治風波導緻國際形勢突然緊張，美國對我國實行了經濟制裁，禁止了我國部分商品出口，“出口大戶”桂林乳膠廠的衆多産品因此突然停産，檢查手套就是其中之一。

1990年，蔣紹榮接任了桂林乳膠廠廠長一職，從這一時期開始，他和這座乳膠廠需要另謀出路。檢查手套的輝煌是不可複制的，即便是恢複出口。因為當時檢查手套最火的時候，全國都在盲目新建乳膠手套線約1000條，緻使天然膠乳嚴重短缺，使剛興起的“乳膠熱”驟然冷卻下來，到1990年初，全國98％的檢查手套生産線被迫停産。

今天許多人認識桂林乳膠廠是從安全套開始的，但其實在1994年以前，安全套都不是桂林乳膠廠的拳頭産品，甚至在其衆多産品裡都是很不起眼的一款。當時全國化工部下轄沈陽、大連、天津、青島、上海、廣州、桂林七個乳膠廠，也就是現在大家說的“國家隊”，桂林乳膠廠是七個廠裡的“小老弟”，桂林乳膠廠的安全套優質品率是七個廠裡最低的，其他廠的優質率都達到80％，而桂林隻有20％。

檢查手套時代落幕這一時期，也是國内的計劃生育政策抓得緊的時候，國際上對人口的控制也開始慢慢抓緊，于是蔣紹榮決定将研發和生産資源慢慢向安全套産品聚攏。

桂林乳膠廠從1990年的低谷開始爬坡，用了5年的時間，到1995年依靠安全套生産開始迎來了新一輪的快速增長。

1997年，由美國的PATH機構在青島組織召開的安全套質量研讨會上，桂林乳膠廠的安全套産品與行業内其它六家國家定點安全套生産廠家産品一同送美國西雅圖試驗室檢測，是七家中唯一通過全部五個檢測标準的企業。

熟悉老廠故事的朋友可能了解，過去桂林這些老廠生産的産品品牌名稱和标志都頗具本地特色，比如“象山牌”“桂林牌”“獨秀牌”等等，乳膠廠原本的品牌名稱也叫“桂花牌”。蔣紹榮希望創建一個新的品牌，“我們這個品牌要能夠跳出傳統‘山水’的桎梏，而要為産品本身量身定制。”廠裡以18萬請來了當時國内著名的廣告公司進行創意設計。方案經過反複修改，最終蔣紹榮在廣告公司定制的多個方案裡選擇了“高邦”這個創意。1999年開始，桂林乳膠廠的安全套品牌正式更名為“高邦”。 同年，桂林乳膠廠工業總産值首次超過1個億。要知道，當時全市四五百個企業，能産值過億的也就是十來個。

進入新世紀後，乳膠廠重點打造的“高邦”牌安全套系列産品在國内外市場攻城略地。

2001年，桂林高邦獲得“聯合國人口基金安全套中國首家供應商”資格，實現了中國企業在聯合國采購項目中“零”的突破。從此，桂林高邦幾年内就赢得了聯合國人口基金安全套全球采購量三分之二的份額，至2004年，成為聯合國人口基金安全套全球最大供應商。

桂林乳膠廠從行業“小老弟”一躍超越“國家隊”其他乳膠企業，包括曾經自己的“師父”上海乳膠廠。靠着“高邦”系列産品，桂林乳膠廠走過了很長一段輝煌曆程。

2012年11月，企業完成了産權轉讓并公司制改造，企業由原名“桂林乳膠廠”，變更為“桂林紫竹乳膠制品有限公司”。後來的故事許多人都有所耳聞，三年前新冠疫情爆發，在全國醫療物資緊缺時，桂林紫竹乳膠制品有限公司醫用手套車間再次成為了全廠，乃至全桂林市最忙的車間，一批批抗疫物資源源不斷地支援全國抗疫一線。

但也因為疫情，三年下來，全球旅遊業、服務業遭遇重創，安全套産品式微。

2022年6月，我市橡膠乳膠産業發展迎來了新機遇。根據國有企業三年改革總體要求，原股東華潤紫竹藥業有限公司通過深圳聯合産權交易所公開挂牌轉讓桂林乳膠100％股權，穩健醫療用品股份有限公司以自有資金取得标的公司（桂林乳膠）100％股權。至此，企業由“桂林紫竹乳膠制品有限公司”變更為“穩健（桂林）乳膠用品有限公司”。

一個時代落幕，另一個時代起航。期待下一段屬于桂林的“膠”傲。

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