随着人類生活水平的提高，傳統紡織品已滿足不了 人類對紡織品性能的更高要求。紡織品特殊性能的獲得主要有兩種途徑：

一種是應用功能纖維或特種纖維，另一種是采用後整理的方法，即功能整理。功能整理是應 用一些具有特殊性能的整理劑對紡織品進行處理，使紡織品獲得原來沒有的性能。功能整理主要有氣候适應整理（如溫度條件、防水透濕、防水拒油）、接觸舒适性整理（如柔軟）、防護整理（如抗靜電）和衛生保健整 理（如防污、抗菌）等，其中防水整理和柔軟整理的市 場需求量較大，占功能整理的70%。有機氟丙烯酸酯聚合物可以把織物表面能降低到油、水、污漬不能浸潤和穿透纖維的程度，因此在防水助劑中占據非常重要的地位。柔軟劑則以聚矽氧烷類為主，可以賦予纖維豐滿、 挺括、滑爽的手感。

由于消費者對織物具有防水和柔軟等多重需求，在織物後整理過程中，常将防水劑與柔軟劑複配使用，但經常出現防水劑的防水性能顯著下降、柔軟劑的柔軟效果變差等問題。具體詳見下表：

上表中的這種現象的出現可能與防水劑、柔軟劑在面料表面的分布均勻度和氟元素、矽元素的數量分布有密切關系。但是，由于防水劑和柔軟整理劑在整理織物表面的含量非常低，定量測試表征難度較大。因此，本文主要通過對防水劑與柔軟劑混合成膜的表面接觸角和特征 元素（氟、矽）進行表征，探究成膜均勻性、表面接觸角、表面特征元素（氟、矽）含量與應用性能（防水、 柔軟）的相關性。

1、防水劑與柔軟劑混合成膜接觸角測試及分析

當防水劑與柔軟劑同浴整理時，将防水劑1和防水劑2分别與同種柔軟劑S混合，在170 ℃下烘幹成膜，通過DSA100測試膜表面接觸角，結果如下圖1所示。

從圖1中可以看出，在170 ℃下成膜時，防水劑2與柔軟劑S混合膜表面的接觸角更大，防水 性能更好，這與生産實踐中防水劑2與柔軟劑S同浴時防水分數更高的結果一緻。

2、防水劑與柔軟劑混合成膜形貌和特征元素測試與分析

防水劑1和防水劑2分别與同一種柔軟劑S混合，在 170 ℃下烘幹成膜，通過電鏡能譜一體機測試表面形貌和元素占比，結果如圖 2、圖 3 所示。

由圖 2 可以看出，在相同放大倍數下，防水劑2與柔軟劑S混合成膜的形貌更加均勻。這與兩種防水劑的聚合物組成有關，防水劑1為含氟丙烯酸酯類共聚物，防水劑2為氟矽共聚物，防水劑2含有與柔軟劑S相似的聚矽氧烷組分，兩者親和性更好，混合成膜均勻性更好。

該結果表明為了在防水劑與柔軟劑同浴時獲得較好的防水性能，需要使用與柔軟劑有較好親和性的防水劑。例如在與柔軟劑S同浴時，可優先選擇氟矽共聚類防水劑， 也可選擇長鍊烷基較多的防水劑。

由于膜表面的氟含量與其防水性有關，矽含量與手感的柔軟性有關，因此混合成膜表面的元素含量分析至關重要。

由圖 3 可以看出，防水劑1與柔軟劑S混合成膜後，膜表面的氟原子質量占比為12.12%，矽原子占比為 1.98%，而防水劑 2 與柔軟劑S成膜表面的氟原子和矽原子占比相對更高，說明矽共聚類防水劑與柔軟劑混合成膜表面的氟原子、矽原子更多，這可能是由于兩者親和性更好，沒有形成單一相的連續微區，成膜更均勻，從而氟和矽等特征元素更易遷移到表面。而氟含量較高的防水劑，單獨防水效果較好，但複配後防水效果可能下降較多，是因為氟、矽鍊段相互排斥，導緻混合後成膜不均勻。

3、結論

本文針對防水劑與柔軟劑同浴整理織物防水性能以及柔軟手感下降的實際加工問題，研究了兩種防水劑與柔軟劑在170 ℃（與織物實際定形加工溫度一緻）下混合 成膜的各項性能，發現成膜均勻性、表面接觸角、表面特征元素（氟、矽）含量與應用性能（防水、柔軟）有 一定相關性。

總得來說就是，為了獲得防水劑與柔軟劑同浴加工時較好的防水性能，需要設計使用與柔軟劑有較好親和性的防水劑，當二者的親和性能較好時，膜的均勻性更好，膜表面的氟原子、矽原子均占比更高，織物可顯示出更好的防水性能和柔軟手感。

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