我細細地描述，緩緩地叙說：注塑生産現場的管理重點。您認真地聽，慢慢地理解，把重點内容，重要規定挂鈎于職員的績效收入裡面，則您的注塑廠效益生産水到渠成。

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知而不行，隻是未知！

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先認識兩個注塑名詞

1,人機配比:注塑廠(生産,後勤,輔助)人員與機台的比值,電器行業标準為2~3.5:1。

2,機台加工費達成率：以工廠注塑機台的額定總加工費為分母,按工程BOM表周期計算,生産所得為分子.電器行業标準為0.9

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交接班

至少提前15分鐘到車間與上一班技術員做好交接班工作，了解上一班的生産情況，對交接本的内容進行機台現場對照,确認屬實後方可簽名. 内容包括：按排機表機台生産狀況，生産數量(兩班對比)， 現場5S，上一班的異常處理方法。現場一台一台機地交接班。

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按時巡機1

按排機表排産内容,每2小時必須巡機一次。内容包括：産品質量，烤料是否正常，是否漏膠，模溫是否正常，點檢模具，點檢成型參數，機邊5S(衛生清潔,物料擺放,脫模劑,頂針油安全放置)的狀況。

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按時巡機2

1.每天要确認一次,或換模重新調校後的射膠終點是否穩定.

2.每天要确認一次炮筒每段溫度是否正常升起。

3.穩定的射膠終點表明機台運作正常 ，産品品質才有保證。每天才會持續正常生産82800秒。

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按時巡機3

1. 每天确認一次機台運水，炮筒運水是否正常 ！

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電箱管理維護規定

1.每月需對注塑機主闆電箱,料桶電箱,操作面闆電箱清潔一次:關掉電源,用幹燥風輕吹，清除塵灰。

2.維修後的電線需紮好複原,杜絕蜘蛛網雜亂無章.

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開機調校要點規定

1.生産開機前必須把該部品的機台文件備齊挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型參數表，作業員生産報表，模具/設備保養點檢表，加料記錄表，模溫/參數點檢表等。

2.技術人員調機要按參數表輸入，認真确認現時條件與參數條件是否一緻，要更改時，需在微動5%以内。做到快速切換，損耗降到最少。

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産前保養

1.用抹布擦幹淨模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。

2.行位，斜導柱，和導柱，等位置打上少許黃油，做好産前保養。

3.如生産淺色的，白色的産品，需開模具保養單到模房清潔頂針，行位，斜頂，鑲件的油污。

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産中保養規定

1.生産中的模具，每隔4－6小時需對分型面的膠絲,膠粉清潔一次,同時對頂針，司筒，斜頂，行位，導柱，進行潤滑保養。

2.注意不能直接把頂針油打到頂針上！應在頂針闆處輕微潤滑，或把潤滑油打在布上，頂盡頂針，在頂針的後端輕微潤滑。

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加料要點規定

1.接到轉模換料通知時，要及時按作業流程完成加料工作，不能出現停機待烤料的不良工時出現。有必要時需用備用桶提前烤料。

2.按時加料，保證材料在設定的溫度下烘烤足夠的時間。

3.機台清潔，料袋，包裝線需收走放于指定位置，如有掉落，必須馬上清掃幹淨。

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低壓鎖模規定

1.鎖模低壓壓力為0——20，速度0——30.确認好低壓行程後,壓力由0開始往上調，适合就好. 用A4紙張折疊一次測試，不鎖模彈開為好。或用PP水口測試,不壓扁為好。

2.高壓鎖模壓力不能超過最高壓力的90%。

3.注意确認模具要鎖緊，（鎖模起高壓時，系統壓力表針要起到9－11點鐘位置）。

4.起高壓位置以分型面貼緊了的位置數據 起高壓。

5.開鎖模動作要快速,平穩,不能振動,有異常聲音.

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熔膠壓力規定

1.熔膠壓力不可超過100，一般為80以下，熔膠速度要70以下為好！螺杆轉速不超過100轉/分鐘為佳，耳聽，聲音平穩，順暢，不刺耳。機台要大小區分，越大越慢。

2.背壓一般設為5~20bar，要退出射台熔膠眼觀确認。

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射座移動規定

1.射台移動壓力正常情況下不可高于30，速度不可高于20.

2.前進射座時，動作要輕緩，避免撞壞唧咀。

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認識螺杆

螺杆一般情況下可分為輸送段、壓縮段、均化段（計量段）

1、輸送段

負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點。結晶性塑料宜長（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PU、ABS）；熱敏性最短（比如PC）；

2、壓縮段

負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合。在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺杆工作長度，但尼龍螺杆此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免産生激烈的剪切熱。

3、計量段

一般占20%/25%螺杆工作長度，确保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長則混煉效果佳，但太長則易使熔體停留過久而産生熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段.

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洗機要點1

用PC水口料，溫度設為280—320度。

用PMMA水口料，溫度設為240－270度。

用PP水口料，溫度設為230－260度。

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洗機要點2

按換料作業指導書清幹淨料桶

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洗機要點3

1.熔膠位置要比産品所需的位置要長50MM,即150MM.

熔膠壓力70，速度90.

2.抽膠30~50MM，熔膠3秒，抽膠到140，熔膠5秒。

以70的射膠壓力，90的速度，高速射到5.再循環動作。

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末件管理規定

1.所有生産完下模的模具，必須做末件。（3-5啤走水闆，3啤末件，有必要時，需品質人員提供修模樣闆)。

2.有披鋒的模具，調機困難的模具，經主管确認後送修改善。（注塑技術人員要出可行的改善方案，如：入水，排氣）

3.需檢查頂針複位，行位滑動，分型面清潔,運水是否正常。

4.減少作業動作,逐步達到1人多機,提高生産效率.

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生産短時停機規定

1.人離關馬達,風扇,照明,等等電器設備.248T機1小時的理論用電41.3度.實際(41.3*0.7=28.91度)

2.頂針必須退回複位.防止彈簧疲軟,頂針不退異常.

3,模具升溫時,需在開模狀态升溫.防止熱脹,模具打不開.

4.射台需離開模具唧咀15公分以上,模具不起高壓合起,安全門關好,機械手停于規定位置.(機器不要像鬥敗的公雞一樣停在那裡)

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首件，生産異常處理規定

1.試啤後，自檢産品覺得OK後送首件确認。合格後方可開機生産。

2.經品管簽名确認後的首件挂于機邊工作台。

3.試啤，生産中異常，在30啤内沒有調試出合格産品，停機尋原因!同時上報主管，經理尋協助。不可死調爛調!!

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預防漏膠1

1.每2小時巡機檢查：上模員，技術員要按時用電筒檢查機台射咀,熱流道是否有漏膠現象.

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預防漏膠2

1.确認模具唧咀與射嘴的R一定要吻合。

2.每次生産完做末件時要确認定位圈是否完好。

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預防漏膠3

1.射嘴溫度過高。

2.射台移動壓力不夠(油封是否洩漏).射台是否在中心線。

3.射膠叁數設定不合理，座退時,射膠咭制設定不當。

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持續改善要求

1. 減短周期，提高生産效率！（冷卻條件，開鎖模速度，位置，機械手動作，模具等方面入手。）

2.注塑周期，除了射膠保壓時間外，都是無用時間！要盡量減少。

3.首件開機正常生産2小時後,要回頭改善縮短2~3秒周期；正常生産半個班後，再回頭改善縮短2~3秒周期，持續······達至效率，品質最佳狀态。

4.優化産品外觀：縮水，氣紋，夾線，毛邊，陰陽色，發亮，提高客戶體驗感。

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假日停機，開機規定

1．關閉料鬥閘闆，正常生産至機筒内無料或手動操作對空注射——預塑，反複數次，直至噴嘴無熔料射出。

2．生産PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纖料，防火料，高溫料時，停機必須用PP料清洗過機,對空注射，完全排出原料筒内塑料後，熔膠100MM以上，對空快速注射不少于10次。停機時螺杆需倒索60MM。

3．使注射座與固定模闆脫離，模具前後模距離處于0.5CM－2CM的開模狀态。機械手停于哥林柱上方規定位置，安全門關好。4．關閉冷卻水管，如凍水生産需提前關水,用風管吹幹淨模具運水道内積水。關掉馬達，電熱，如需要，則打保溫。節假日最後一班停機時要将機台總電源開關關閉。模具防鏽工作要睇需要及鋼材條件而決定。

5．清理機台，工作台及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所幹淨、整潔,物料擺放整齊有條理.

6.假後技術人員需提前上班做好開機工作，需在作業員上班30分鐘内開完生産排單表上的機台。

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PDCA解釋

PDCA循環是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，所以又稱戴明環。

PDCA是英語單詞Plan(策劃)、Do(實施)、Check(檢查)和Act(處置)的第一個字

母。PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的程序。

1、P (plan) 策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目标和過程。

2、D (Do) 實施：實施過程。

3、C (check) 檢查：根據方針、目标和産品要求，對過程和産品進行監視和測量，并報告結果。

4、A (act)處置：采取措施，以持續改進過程績效。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。

以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而複始地進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。

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PDCA（戴明環）

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4M1E解釋

1、人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等;

2、 機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；

3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；

4、 方法（Method）：這裡包括生産工藝、設備選擇、操作規程等；

5、 環境（Environment）:工作地的溫度、濕度、照明,塵灰,和清潔條件等

人：指制造産品的人員；

機：指制造産品所用的設備；

料：指制造産品所使用的原材料；

法：指制造産品所使用的方法；

環：指産品制造過程中所處的環境。

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一切為了出貨！！！

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