（一）塑性收縮裂縫

澆築後混凝土表面蒸發過快或被基礎、模闆吸水過快，造成初始凝固混凝土急劇脫水而産生的收縮裂縫屬塑性收縮，當這種塑性收縮受基礎、模闆或鋼筋的約束，因混凝土強度大于零而産生裂縫。從混凝土中蒸發和吸收水分的速度越快，裂縫越容易産生。降低單位用水量減小坍落度是防止塑性收縮的根本途徑;增加環境濕度、降低氣溫、減小蒸發量和良好的養生也是非常重要的。

（二）沉降裂縫

（1）産生的原因和特征

在泵送混凝土現澆的各種鋼筋混凝土結構中，特别是闆、牆等表面系數大的結構之中，經常出現一種早期裂縫。這種裂縫為斷續的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄、呈梭狀。裂縫經常發生在闆結構的鋼筋部位、闆肋交接處、梁闆交接處、梁柱交接處、結構變截面的地方。

這種裂縫産生的原因主要是混動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模闆抑制以及模闆移動、基礎沉陷所緻。裂縫在混凝土澆築後1～3小時出現，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。

（2）影響因素和防止措施

1.要嚴格控制混凝土單位用水量在170kg/m3以下，在滿足泵送和澆築要求時，宜盡可能減少坍落度；

2.摻加适量、質量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性和減少沉陷；

3.混凝土攪拌時間要适當，時間過短、過長都會造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷；

4.混凝土澆築時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分；

5.混凝土應振搗密實，時間以10～15秒/次為宜，在柱、梁、牆和闆的變截面處宜分層澆築、振搗。在混凝土澆築1～1.5小時後，混凝土尚未凝結之前，對混凝土進行兩次振搗，表面要壓實抹光；

6.在炎熱的夏季和大風天氣，為防止水分激烈蒸發，形成内外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應采取措施緩凝和複蓋。

（三）幹縮裂縫問題

水分蒸發是造成幹縮和塑性裂縫的主要原因。但塑性是在硬化前短期内産生的，而幹縮是在硬化後較長時間産生的。混凝土幹縮是因為水泥石幹燥造成的。這種幹燥、蒸發是由表及裡逐漸發展的。這種裂縫發生在距表層很淺的位置，常被人們所忽視。但必須注意的是，幹縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結構的滲透和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫發展成更嚴重的裂縫，對結構的承載力和安全使用影響嚴重。

影響混凝土幹燥開裂的主要因素有如下幾點：

（1）水泥品種

水泥需水量越大，混凝土的幹縮率越大，不同水泥混凝土幹縮大小順序為：礦渣矽酸鹽類、普通矽酸鹽類、中低熱、粉煤灰水泥，從減少收縮考慮采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。

（2）水泥用量

混凝土幹燥收縮随着水泥用量的增加而增大，但是增加量不顯著。在有可能減少水泥用量時，還是盡可能降低水泥用量，因為泵送混凝土的水泥用量偏高，C20～C60混凝土的水泥用量一般約為350～600kg/m3。

（3）用水量

混凝土的幹燥收縮受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的幹燥收縮和用水量成正比、為直線關系；當水泥用量較高的條件下，混凝土的幹燥收縮随着用水量的增加而急劇增大。綜合水泥用量和用水量來說，水灰比越大，幹燥收縮越大。

沉陷裂縫、幹縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大、混凝土過稀、坍落度過大，而且水分蒸發過快、過多造成的。因此嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設計中應盡可能将單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，對于澆築牆體和闆材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。。

（4）砂率

混凝土的幹燥收縮随着砂率的增大而增大，但增加的數值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是籠統的和無限的，也應在最佳砂率範圍内，可以通過理論計算和工程實踐确定。

（5）摻合料

礦渣、矽藻土、煤矸石、火山灰、赤頁岩等粉狀摻合料，摻加到混凝土中，一般都會增大混凝土的幹燥收縮值。但适量膨脹劑能起補償作用，利于防止裂縫産生。質量良好、含有大量球形顆粒的一級粉煤灰，由于内比表面積小、需水量少，故能降低混凝土幹燥收縮值。

（6）外加劑

摻加減水劑、泵送劑，特别是同時摻加粉煤灰的雙摻技術不會增大幹燥收縮，但是對于某些減水劑、泵送劑，尤其是具有引氣作用時，有增大混凝土幹燥收縮的趨勢。因此在選用外加劑時，必須選用幹燥收縮小的減水劑或泵送劑。 在地下室和防水工程中，混凝土中加摻加膨脹劑，摻加适量的膨脹劑可以起到收縮補償作用，有利于防止裂縫。但是使用混凝土膨脹劑，一定要嚴格控制摻量和保證混凝土有足夠強度，否則會使混凝土腫脹和開裂。

（6）養護

混凝土澆築面受到風吹日曬，表面幹燥過快，産生較大的收縮，受到内部混凝土的約束，在表面産生拉應力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫、保溫養護，對減少幹燥收縮有一定作用。

（四）溫度裂縫

水泥水化過程中産生大量的熱能，内部溫度會超過30℃以上;一般在1d～3d即釋放50%以上熱能。由于散熱的傳遞、積存，混凝土内最高溫度多數發生在澆築後3d～5d，因内外散熱條件不同，中心溫度高，表面溫度低，即形成溫度梯度，造成溫度變形和應力。溫度應力和溫差成正比，溫度越大應力越大;當溫度應力大于内外約束應力時則産生裂縫。

大體積混凝土一定尺寸範圍内其結構尺寸越大，引起裂縫的危險性也越大，防止出現溫差最根本的措施是控制混凝土内部和表面溫差。包括以下幾方面：

（1）混凝土原材料和配合比選擇

1.選用中熱或低熱水泥，摻粉煤灰和泵送劑時，也可選用礦渣矽酸鹽水泥。

2.充分利用混凝土後期強度。

3.水泥用量盡量控制在450kg/m3以下，如果強度過高用摻粉煤灰來調整。

（2）摻合料合理配用

混凝土中摻入适量的優質粉煤灰，不僅能代替水泥，而且因粉煤灰顆粒呈球狀、具有流動效應，改善了混凝土流動性、粘聚性和保水性，并能補充泵送混凝土達到粒徑在0.315mm以下的細集料應占15%的要求，改善可泵性。

（3）摻入外加劑

摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的劑，改善流動性、粘聚性和保水性，由于分散和減水作用，在降低用水量和提高強度的同時，還可降低水化熱，推遲放熱峰出現的時間，因而減少溫度裂縫。

（4）選擇優質粗細集料

細集料以采用中砂為宜，采用模數為2.8的砂較細度模數為2.3的砂可減少用水量20kg/m3～25kg/m3，水泥用量相應減少25kg/m3～35kg/m3，因而降低水化熱。

粗集料如采用5mm～40mm粒徑的骨料，可比5mm～25mm粒徑的減少用水量7kg/m3，減少水泥用量15kg/m3，因而減少泌水、收縮和水化熱。

（5）控制攪拌機出口溫度及澆築溫度

出機溫度和澆築溫度的控制，世界各國均重視，例如日本規定暑期混凝土攪拌溫度為30℃以下，混凝土澆築應低于35℃；前蘇聯規定：暑期施工澆築表面系數大于3的結構出機溫度不超過30℃～35℃，而對表面系數小于3的大體積混凝土拌合物不超過20℃;美國規範要求在炎熱季節不超過32℃；德國規定炎熱季節新拌混凝土卸車時不超過30℃。我國水工混凝土施工規範規定：高溫季節施工時，混凝土澆築最高溫度不超過28℃，規範(GB50204)也規定了相同溫度限值。

（6）改進施工工藝

1.采用二次投料的淨漿裹石或裹砂攪拌工藝，可有效阻止水分聚集在水泥砂漿和石子界面上，使硬化後界面過渡層結構緻密，增大粘結力，提高混凝土強度10%或節省水泥5%以減少水化熱和裂縫。

2.在終凝之前進行二次振搗可排除混凝土因泌水在石子、水平筋下部形成的空隙和水分，提高粘結和握裹力，防止沉陷開裂。

3.澆築不久的混凝土，處于凝結、硬化過程，水化速度較快，适宜的潮濕環境可防止混凝土表面脫水産生收縮開裂，對空氣水化，提高混凝土極限抗拉養護是一個重要的關鍵環節。産生混凝土的沉陷、塑性、幹縮裂縫，均因其單位立方米用水量過大、拌合料過稀、坍落度過大、水分蒸發過快所緻。因此嚴格控制用水量是減少裂縫開裂的根本措施。

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