一、NPW（日産生産方式）介紹：
二、工作展開要點
三、NPW基本５行動
四、組織體系說明
1.安全環保科負責公司的安全及環境保認證。
2.工業工程科負責公司的培訓及現場管理水平的提升，及公司的合理化改善。
3.TPM事務局負責公司的TPM活動推動。
4.技術處納入東風總部管理。
五、方針管理說明
1.在日産公司的管理者主要以活動計劃書來推動Q、C、T、S、M達成。
2.管理者的考核也以活動計劃書的目标達成來評分。
六、GK（現場管理）說明
1.GK（現場管理、日本語縮寫）
2.日産采用全球通用的标準進行對班長培訓，并進行現場管理水平的診斷。
3.每月系長和科長對班長進行診斷，每半年總經理對班長進行診斷。
4.班組管理水平高不高可以從GK診斷來說明。
七、SES說明
ＳＥＳ指對生産現場的安全性進行定量的評價,其中SES1是對不安全行為和不安全狀态進行在診斷,SES2是對管理體制的診斷。
診斷的标準是DFL-PV安全标準化基準的遵守程度,其中, ＳＥＳ１是對作業現場和作業者的診斷,ＳＥＳ２的診斷對象是現場管理者。
例：日産現場管理說明
八、TPM說明
• 廣義的TPM：TPM活動就是全員參與的工廠全面改善活動
•狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生産現場工人以及辦公室人員參加的生産維修、保養體制。
•TPM的含義
–把創造追求無限生産系統效率化（綜合性效率化）的企業體制作為目标
–以生産系統的整個生命周期為對象，在現場現物構築 “零故障、零損失、零不良、零災害”,預先防止所有損失的結構。
–以生産部門為主﹑跨越現場、技術、管理等所有部門。
–從公司最高領導層到一線員工全員參與。
–通過重複小集團活動來達到零損失的目标。
九、改善說明
改善提案例子：
十、QRQC說明
1、QRQC會議是公司制造系統的重要會議；
2、為了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦發生異常・問題則快速采取措施和對應方案。
3、使問題顯現化，并盡快給以解決。
4、使每位作業者都樹立起品質意識，使生産線全體都 保持緊張感。
5、通過跨職能方式即時采取措施。（各工序通力合作，解析時先從自身原因找起）
6、提高會議效率、簡化會議内容
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