精益生産（Lean Manufacturing）之七大浪費簡介

生産制造管理中的成本控制，是生産管理的重要内容，在"生産成本五三模型"中，三種不可見成本中的關鍵内容就是七大浪費，這七大浪費首先是由豐田公司提出來，并且在制造管理中得以應用和改善的，現在作一詳細介紹，希望能夠對大家的生産管理有所幫助：

一、庫存浪費

◆精益生産認為："庫存是萬惡之源" ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。

1、産生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

2、使先進先出的作業困難

3、損失利息及管理費用

4、物品的價值會減低，變成呆滞品

5、占用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等

6、設備能力及人員需求的誤判

◆因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生産者認為庫存會隐藏問題，而"問題"在精益生産者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地産生

1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：

2、庫存量一多，因機械故障、不良産品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會産生對策。

3、由于有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。

二、過渡生産（制造過多或過早浪費）

◆TPS強調的是"适時生産"。

◆多做能提高效率，提早做好能減少産能損失（不做白不做，機器還不是一樣停着？）

1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什麼好處。

2、把"等待浪費"隐藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。

3、積壓在制品，使生産周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、産生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。

三、品質缺陷（不良品浪費）

◆任何的不良品産生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。

◆及早發現不良品，容易确定不良來源，進而減少不良品的産生。

◆關鍵是第一次要把事情做對，追求 "零缺陷"

四、運輸（搬運浪費）

◆大部分人皆認同搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的。

◆用"輸送帶"的方式來克服，行嗎？

1、取放浪費； 2、等待浪費；3、在制品過多浪費； 4、空間浪費。

◆搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

五、處理（加工浪費）

◆定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

◆很多時候會習慣并認為現在的做法較好

六、動作浪費

12種動作浪費：

◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步 行 多

◆轉身角度大◆移動中變換狀态◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重複不必要動作

七、等待浪費

◆生産線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，設備閑置

◆上工序延誤，下遊無事可做◆設備發生故障◆生産線工序不平衡

◆有勞逸不均的現象◆制造通知或設計圖未送達

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