精密不鏽鋼管在加工過程中表面會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高其的耐蝕性，加工後必須進行酸洗鈍化處理。下面，罡正不鏽鋼帶大家了解下304精密不鏽鋼管加工工藝——酸洗鈍化的流程。
1、化學除油
不鏽鋼管進行化學除油一般采用槽内浸泡方式，除油槽需用鋼闆制作的，裡面鋪墊聚乙烯或者PVC都可以。然後使用12%~15%的硝酸，溫度控制在40℃~60℃之間，時間為2~4個小時。這裡需要注意的是：精密不鏽鋼管在槽内浸泡的時候，放置的位置很重要，避免管内存留空氣。在浸泡過程中要360°翻動管，讓管内的溶液不斷更換，以提高效果。直到精密管表面完全被浸濕，才能達到化學除油的目的。
2、熱水漂洗
經過化學除油後的管件從除油槽裡取出來，然後浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽裡漂洗，時間為5~20分鐘。
3、用水沖洗
将熱水漂洗過後的不鏽鋼管取出，然後用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進行沖洗。
4、鈍化
采用池内槽泡方式，鈍化槽鋼闆制作，内壁鋪防酸塑料。 鈍化池的溫度控制在20~25℃，10%~20%體積濃度的硝酸溶液中浸泡1小時。另外，根據管的形狀可采用浸泡、塗覆、噴淋等方法。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定，易産生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過度鈍化。最後，鈍化好的精密不鏽鋼管表面應為一層均勻的銀白色保護膜。
5、幹燥
經過鈍化的精密管，要抓緊用潔淨的壓縮空氣或氮氣吹幹，并且必須有足夠的時間（至少2小時）使其在空氣中自然鈍化。
6、檢驗
精密不鏽鋼管經鈍化後，應進行自檢、互檢，然後提交質檢員按要求進行驗收。由于化學檢驗會破壞産品的鈍化膜，通常在樣闆上進行檢驗。方法舉例如下：
（1）硫酸銅滴定檢驗：用8g CuS04 500mL H20 2～3mLH2SO4溶液滴入樣闆表面，保持濕态，如6min内不出現銅的析出為合格；
（2）高鐵氰化鉀滴定檢驗：用2mL HCl 1mL H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20溶液滴在樣闆表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
7、包裝
如果管的外表面還需要進行處理，則要按照塗裝要求進行；檢驗合格後的精密不鏽鋼管用塑料塞住封口，用三防布進行包紮保護，并進行标識。
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