消失模模具的組成?消失模模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣，現在小編就來說說關于消失模模具的組成?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

消失模模具的組成

消失模模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

不要總是認為消失模具都是一體成型的，其實為了結合消失模鑄造的需要，是可以把模具進行分塊成形然後進行粘結組合，因此我們可以說消失模模具的形狀基本上是不受到任何條件的限制。

按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規律的灌注進模具當中，這樣在保留了原有的鑄型之外，還會形成“實型”的鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型。這也說明了現代消失模模具在設計上面的一大進步。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是将與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料并烘幹後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。

在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環節，每個環節對于消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。

整個過程中需要注意的是：

（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于塗料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。

（2）澆築鋼液時一定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導緻鑄件報廢。

（3）消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大緻相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道适當離鑄件模型遠一點。

立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定範圍内，澆注完畢後保持在一定負壓狀态下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝後出箱。

返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，建議可采取如下措施：

第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。

第二，泡沫模型上塗料前一定要烘幹，每批泡沫模型應抽檢其烘幹過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，隻有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。

第三，澆注系統，特别是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時産生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。最後，在澆口杯處上面蓋一個檔闆，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。

使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生産的安全度。

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