江蘇鋼廠脫硫塔廢水?中國經濟導報、中國發展網 華能長興電廠在2×660MW燃煤機組“上大壓小”的工程設計階段就提出了脫硫廢水零排放整體解決要求，項目采用國際上最先進的“廢水MBC濃縮 TVC蒸發結晶”技術，實現脫硫廢水在電廠内部處理後固液分離，廢水成為清潔水全部回用華能長興電廠憑借該技術獲得了浙江省節水型企業榮譽稱号，這也是唯一一家火電廠獲得該榮譽，我來為大家講解一下關于江蘇鋼廠脫硫塔廢水?跟着小編一起來看一看吧!

江蘇鋼廠脫硫塔廢水

中國經濟導報、中國發展網 華能長興電廠在2×660MW燃煤機組“上大壓小”的工程設計階段就提出了脫硫廢水零排放整體解決要求，項目采用國際上最先進的“廢水MBC濃縮 TVC蒸發結晶”技術，實現脫硫廢水在電廠内部處理後固液分離，廢水成為清潔水全部回用。華能長興電廠憑借該技術獲得了浙江省節水型企業榮譽稱号，這也是唯一一家火電廠獲得該榮譽。

該技術可在廢水處理、石油化工、綠色能源、海水淡化、航空航天、食品制造等行業範圍内進行廣泛研究與應用。

該項目采用世界領先的正滲透膜濃縮系統，可将脫硫廢水中含鹽量從2克/升濃縮至20克/升的極高濃度，将20噸/時的脫硫廢水濃縮成2噸/時的濃鹽水，淡水則作為純淨的産水全部進行回收進入電廠鍋爐補給水系統。

同時，該技術采用蒸汽壓縮技術的結晶系統，可将結晶幹燥單元的處理規模降至最小，不僅減少了設備投資，還降低結晶器系統的熱耗達50%以上。濃縮後的濃鹽水進入結晶幹燥單元，産生的結晶鹽用于周邊企業化工原料。

據了解，目前系統設備安全穩定，總處理水量22噸/時，MBC及預處理系統按照進零排放系統水質最小TDS（溶解性固體總量）進行建設，結晶器按照進零排放系統水質最大TDS進行建設，保證系統在最小TDS和最大TDS時，均能滿足80%~120%的設計負荷。

值得一提的是，該産品技術節能環保，系統處理後所有産品都可回收利用：一部分形成的結晶鹽中，氯化鈉和硫酸鈉所占含量大于95%，打包的結晶鹽含水率小于0.5%，可以作為周邊化工企業生産原料再利用；一部分所産純淨水的電導率≤25維西/厘米，氯根離子（Cl-）≤6毫克/升，鈣離子（Ca2 ）≤0.15毫克/升，産水全部回收至除鹽水系統，為企業節約了水資源費用。

脫硫廢水作為電廠最未端的廢水，一般電廠将其作為洗灰沖渣等轉移進入其他物料，而華能長興電廠的脫硫廢水全部進行資源化回收，按機組年利用5000小時計算，每年産出結晶鹽1000噸，節水回收清潔淡水10萬噸。

為使該項目穩定運行，該公司采取了以下運營管理措施：

一是華能長興電廠根據系統在運行突變期和運行穩定期的水量、水質變化，從水、鹽系統的整體平衡出發，結合節水處理的重點和難點，合理确定運營管理路線，不斷在運營中提出改進措施，提高設備利用率，降低運行成本。

二是對系統實行科學化運行和精細化管理，制定《廢水濃縮結晶系統運行規程》等相關技術标準與制度，做好設備的跟蹤記錄，完善“兩票三制”制度，并加強廢水零排放運維人員崗位技能培訓，根據實際生産情況，配足人員，保障系統安全、穩定運行。

該系統運營穩定可靠、成績優異，先後獲得華能集團企業管理現代化創新三等獎、優秀節約環保型企業等榮譽稱号。

（本欄目文章系國家發展改革委環資司向全國征集的節水案例，中國經濟導報編輯部整理）

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