精益制造之家專欄内容： 精益話題第二十一期（No.21）

專欄内容：TPM概論及發展曆程

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從本章起，我們将着重介紹TPM 的相關内容。在豐田生産方式的精益框架中，TPM被認為是一種方法論，旨在幫助産品的供應鍊提供穩定的設備狀态和高質量的産品輸出，進而幫助公司達成精益的目标。但是因為TPM本身内容涵蓋之廣博，很多公司也将TPM作為一種精益文化和體系單獨在公司中推廣，并同時有完善的推進架構和相關實踐。因筆者之前也參與過相關的現場活動，所以會分為很多個系列來介紹其具體内容。

TPM 的成長與發展

TPM 是日本根據1950年至1960年之間，從美國引進的PM （預防維護）為藍本，相繼引入了CM（校正性維護），MP (維護性預防)，PM (預測性維護Predictive maintenance) ，RCM (可靠性維護)等等，之後創造出來一種特殊的維護保養制度。之後的1970年至1980年之間，TPM的顯著成果受到重視而逐漸發展，因實施TPM而獲得TPM獎項的企業數急驟增加，并向各種不同的行業擴展，同時在功能塊的維度上，也從生産部門的TPM擴展到全公司的TPM。

TPM最初誕生于以生産汽車零件出名的日本電裝公司（豐田集團旗下），該公司在1961年引進生産維護後，從1969年打出了 “全員共同參與的生産力維護” （Total-member-participation Productive Maintenance）的旗号，并于1971年獲頒TPM 卓越獎。日本電裝在推進TPM時，受到了日本設備維護協會（Japan Institute of Plant Maintenance）的全力支持。該組織也一直緻力于TPM理念和方法的全球推廣。

維護方式在日本的發展

TPM的定義（日本設備維護協會（JIPM,1998））

1.以建立追求生産系統效率的極限（綜合效率TEEP），以改善企業體質為目标。

2.在現地現物架構下，以生産系統整個壽命周期為對象，追求 “零事故、零不良、零故障” ，并将所有損失事先加以預防。

3.從生産部門開始，擴展到開發、制造、管理等所有部門。

4.從公司的管理階層到第一線的作業員，全員參與。

5.利用重疊的小組活動，達成 “零損失”的目标。

通過改善人與設備，進而改變文化

在内核上，TPM與美國式的PM還是有所區别的，參見下表：

與美國式“PM”的區别

TPM的效果

一般來說，從企業引入TPM到效果顯現出來至少需要三年的時間，以獲頒第一階段卓越獎的企業案例為例。

首先有形的效果可以列舉為以下6項：

- P： Productivity 生産效率

- Q: Quality 質量

- C: Cost 成本

- D：Delivery 交付

- S: Safety 安全健康環保

- M: Morale 士氣

根據導入TPM時的情形為基準值，再以相對性評估改善的程度。同時TPM是以 “借助人與設備的體質改善來改善企業的體質” 為目标，也就自然而然地産生了質的變化和無形的效果。以追求 “零事故, 零缺陷，零故障和零浪費” 為終極目标。如下圖，

效果案例

TPM的基本理念

- 以人為本,追求員工的改變和發展

- 以企業及其員工的發展為目的,追求零事故，零缺陷，零故障和零浪費

- 預防性哲學的運用

- 全員的共同參與

- 注重細節,注重提高,注重現場

TPM推進的12步驟

在1980年後出現了很多在全公司推動TPM的企業，所以這裡的TPM 推進步驟也是以在全公司的推動為基礎而制定。

TPM 的推展分成4個階段：

1， 導入階段（步驟1-5）：一般需要3-6個月，根據企業的規模略作調整。

2， 啟動階段（步驟6）：領導層通過儀式宣布TPM全面開展

3， 實施開展階段（步驟7-11）：此即全面開展TPM的各個支柱工作，一般需要3年及以上的時間。

4， 鞏固階段（步驟12）：持續改善，挑戰TPM獎項，并追求更高的目标。

推進TPM的12步驟

其中準備階段及其重要，千裡之行，始于足下。這裡着重講一下這一階段。對于急于開展TPM的企業，建議是不要太過匆忙地實施。建立導入TPM的準備機制是在TPM全面開展之前，需要全體人員能充分理解TPM的意思，目标和推進方法。一般來說，導入之前先需要一段時間來強化5S（VCS: 目視化），來為TPM 打下堅實的基礎。

TPM的基礎和8大支柱

如上面所述，準備階段的5個步驟介紹如下：

步驟1，承諾

TPM的成敗，可以說全憑管理階層的決意和熱忱。希望最高管理者能夠親自到獲得了TPM成果的公司确認，并聽取他們的現身說法後，再決定導入TPM。實施TPM前期需要投入人力和财力，可獲得的結果往往是投入的3~10倍，所以要明确後再決定引入，并堅持到底。

步驟2，導入培訓和宣傳

主要是宣傳和培訓活動，以獲得意識上的變化。具體的課程有針對不同階層和不同角色的人員進行選擇。

步驟3，方針和目标

所謂TPM，并不是以實施TPM為目标，而是當做達成企業的需求，方針和目标的手段。在設定TPM目标是要特别注意這一點。相反的，在設定企業方針時，應明文規定以TPM為達成目标之方法，來确立TPM的地位。沒有相關KPI的基礎數據，至少要通過三個月的數據收集來作為基準。

步驟4，推進組織

對于推進組織，TPM活動主要通過疊加式小組來進行推進。每個階層都有相應的TPM推進組織和推進協調人員。從公司層面會一般會設置TPM推進部，專職進行TPM活動的推動。當然在各個支柱下，也會部署具體的支柱工作小組，來專業化地從事具體工作的推動。

組織建立之後，然後選出示範設備，實施自主保養和個别改善活動，設備在應有狀态下，創造零損失的成果，作為後期全面開展的示範。

重疊式小組的推進樣式

步驟5，路徑圖和主體計劃

從TPM導入到落實實施，并接受TPM獎項委員會的審查的進度計劃表，稱為“TPM推進的主計劃”，更有長遠者會制定TPM的發展路徑圖（Roadmap）。

TPM主體計劃（例）

TPM 發展路徑（例）

接下來，準備階告于段落，TPM将會正式啟動和全面導入。一般會召開大會進行紀念和再次強化引入TPM的決心。接下來，就按8大支柱的既定方法開展和落實。TPM的正式旅程也由此展開。

TPM的獎項

這裡在簡單介紹一下TPM的獎項設置，JIPM 作為TPM推進的權威組織，其可以給予專業的審計和評估。TPM的專業獎項一般按照日本設備維護協會（JIPM）設置，分為三個階段，5個級别，分别為卓越獎，持續獎，特别獎，高級特别獎，和世界級獎。（其中卓越獎分為兩類，第一類為在全公司推行8大支柱，第二類為僅在制造區域推行5大支柱）。請參考下圖：

TPM的專業獎項設置

TPM獎項概念指南

目前TPM 已經從日本本土發展到世界範圍内，此概念和思維方式也越來越被更多的人熟知并實踐，它的理論本身也在不斷地完善之中。

TPM獲獎企業分布

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