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在企業精益生産管理中，最重要的就是質量管理，制造過程是産品質量的直接形成過程。産品質量管理應時對生産過程的全面跟蹤管理。正如“産品質量不是檢驗出來的，而是生産出來的”所說，隻有做好商品生産的各個環節的質量管理，才能保證産品質量的檢驗合格。因此對一個企業而言實施全面質量管理是十分必要的。

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很多企業由于對質量管理的理解不深，将質量管理等同于質量檢驗，認為質量管理就是對已經生産出來的産品進行簡單的“質量把關”及“不良品處理”,而忽視了質量的事前控制與事中的過程控制。

在企業生産管理中，最重要的就是質量管理，制造過程是産品質量的直接形成過程。在産品質量管理的過程中，主要可以将其分為三個階段。

即“事前”的産品質量控制階段、“事中”的過程控制階段和"事後"的質量把關與處理階段。而事前的質量控制階段又包含了“外部”的質量控制和“内部”的質量控制兩項，也就是說，實際上單從産品質量控制的角度出發，也可以理解為這麼四個階段。

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制造過程的質量管理，應當抓好以下幾方面的工作：

1、嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量

制造過程的質量管理就是要使影響産品質量的各個因素都處在穩定的受控狀态。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，确保工藝質量，禁止違章操作。

2、嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量

制造過程的質量管理就是要使影響産品質量的各個因素都處在穩定的受控狀态。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，确保工藝質量，禁止違章操作。

3、組織技術檢驗，把好工序質量關

實行全面質量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據技術标準的規定，對原材料、外購件、在制品、産成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投産、不合格的零部件不轉序、不合格的産成品不出廠。

質量檢驗的目的不僅是發現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。

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4、掌握質量動态

為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，必須全面、準确、及時地掌握制造過程各個環節的質量現狀和發展動态。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相适應的質量信息系統（QIS）。

5、加強不合格品的管理

不合格品的管理是企業質量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中産生不合格品的系統因素，對症下藥，使制造過程恢複受控狀态。

因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”,即沒找到責任和原因“不放過”；沒找到防患措施“不放過”；當事人沒受到教育“不放過”。

6、搞好工序質量控制制造

過程各工序是産品質量形成的最基本環節，要保證産品質量，預防不合格品的發生，必須搞好工序質量控制。

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質量管理就是将事後的處理變為事前的預防，讓企業在實際的運營中、具體的工作上提前做好計劃，能按時完成工作任務。這樣則可以避免因事前的準備不足而造成各類質量問題的發生，進而造成重大的經濟損失。

也就是說，在質量管理的過程中，事後的檢驗把關是“基礎”，事中的過程控制是“關鍵”，事前的預防控制是“必然”。質量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結果的控制過程。

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