工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員 田豐華 蘇志堅
随着最後一噸箱包闆材料ST-571ABS産品下線,8月24日,吉林石化合成樹脂廠1200噸箱包闆材料ABS産品生産任務順利完成。箱包闆材ABS樹脂,是該廠針對江浙地區旅行箱加工領域需求, 開發的一款專用料新産品,在投放市場後,經過4批次生産優化,産品定型,達到用戶技術要求,完全替代了進口和外資企業産品。
箱包闆材ABS具有高韌性、高剛性、良好回用性等性能,适合箱包闆材擠出機真空吸塑成型。接到1200噸箱包闆材ABS産品生産任務後,吉林石化合成樹脂廠高度重視,生産科室與第二ABS車間結合工廠實際,制定了切實可行的生産方案。
“生産箱包闆材ABS,對所需中間産品SAN樹脂性能要求高,我廠隻有第二套ABS裝置5/6SAN單元具備生産條件”,車間副主任林長松介紹,為了生産符合要求的SAN料,車間工藝人員一起編制牌号切換方案和操作卡,對SAN生産配方進行優化改進,關鍵工藝指标全程跟蹤,實現了中間産品SAN料的順利生産。
合格的SAN産品輸送到混煉料倉後,車間副主任汪志祥立即組織開始生産箱包闆材料。他們嚴格按照方案更改配方、配置化學品、包裝過渡料及合格闆材料,注重細節,層層把關。操作人員每小時對擠出機真空口、模頭進行巡檢及清理操作,認真确認包裝批号及噴碼,确保生産過程受控。
在産品生産過程中,ABS樹脂研發中心科研人員全過程跟蹤,精心測試牌号切換過程中産品的質量,指導車間進行操作,控制産品質量。
經過5天24小時連續生産,工廠圓滿完成了1200噸箱包闆材ABS産品的生産計劃。該産品将運輸到江浙地區用戶手中,滿足下遊企業的生産需求。
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