地下連續牆鑽井，就是多個單井連續成槽，多槽連續成牆，地下連續牆在工程界使用廣泛，如防滲牆，擋土牆、水下建築防掏牆，地下鐵道兩壁，以及大直徑井的井壁等方面。

地下連續牆最早使用時由意大利依柯斯公司，于1950年用抓鬥式鑽機，建造了第一道水庫地下連續防滲牆。

二十年後在歐洲已形成了一種很普通的施工方法，由于這種方法具有很大的優越性，已完全取得工程界的信賴，目前不僅大型工程，就是規模不大的高層建築，也多采取這種施工方法，如廣州市有名的白天鵝飯店等。

它已發展到下述工程領域。

1.地下油庫、蓄水池，污水處理工程的擋土牆；

2.地下建築，火車站、商店，鐵路，公路停車場及建築物擋土牆；

3.輸水管道豎坑擋土牆；

4.水庫地下連續防滲牆；

5.立交橋底層的擋土牆。

總之，凡是深埋地下需要開挖的工程，都可以事先築好地下連續牆，在開挖時坑壁是垂直的，不滲水，減少開挖量及施工占用面積，同時牆已構成工程建築物的一部分，解決了施工中很大的難題，為地下工程創造了有力的施工方法，将原來認為不可能的，變為可能。

我國使用這種方法，是在建國初期，當時用沖擊鑽井法鑽造槽然後沿槽澆鋼筋混凝土連續牆，起到防滲作用；以後又沿用到高層建築，大橋基礎，過江隧道出口等工程。

随着建設的發展，科學技術的進步，造槽的方法和工藝，牆的厚度和深度都有了新的發展，不斷出現新的工藝及機具，逐漸代替了舊的沖擊式的造槽工藝。

目前，已較成熟的有抓鬥法或采用多頭鑽井機，一次就可以鑽出一段槽，此外還發展了反循環全斷面鑽井法，不僅解決了厚度和深度問題，還可以使牆腳嵌入基岩。

最突出的是，固壁泥漿。目前，在鑽井完成後隻需加入水泥和其他化學材料泥漿即可凝固，構成牆體，而不需換漿澆注水泥材料。這一科研成果的出現，大大降低了牆的建造周期和成本。

地質條件和泥漿質量都直接影響到槽的長度；其施鑽方法可分為槽斷法和排井法。

1.槽斷法：

（1）地面設導向槽，是槽的定線和槽的範圍。鑽進時起導向作用，槽内充滿泥漿并保持一定的液面，起到固壁作用；

（2）導槽的寬應比鑽具寬30~50毫米，深度一般在10米以内。

（3）确定槽長的依據：

地質情況和地下水對槽的影響；

鋼筋籠的重量和起吊設備的能力；

工程設計要求。

（4）施鑽機具：日本制造的BW型鑽機使用于槽的鑽進，一次成槽時，槽的寬度和長度受鑽機性能限制，其技術性能及槽的尺寸見表1。

BM型多頭鑽機性能表 表1

這種鑽機是長形，裝有5-7個小鑽頭，由潛水電動機驅動，鑽頭分别向不同方向轉動，并互相平衡轉動扭矩，使鑽進中能保持平穩狀态，采用框式鑽架，鋼絲繩和滑車組升降鑽機，懸吊鑽進，洗井排渣采用泵吸反循環，排渣管為150~200毫米結構如圖1所示。

圖1 BWN-5580型多鑽頭反循環鑽機結構圖

該機裝有偏斜顯示器，在地面儀表上顯示數據，同時兩側有四個導向闆，操作人員可籍偏斜顯示器的數據，調正導向闆，使鑽機垂直。

據資料介紹，某工程使用這種鑽機，鑽寬800毫米，40米深的槽，其偏斜度僅為槽深的450~600分之一，滿足了設計要求。這種鑽機，是鑽地下連續牆的專用設備。自從1969年問世以來得到了廣泛的應用，除日本國自己用外，已發展到歐洲，美洲等許多國家，我國上海已制成這種鑽機并投入了生産使用。

該機隻适用于松散的覆蓋層，如沙土、礫石、小卵石、小于排渣管道孔直徑的塊石和卵石。

這套設備，包括了地下連續牆的整個工藝流程，從造槽，下鋼筋籠澆水下混凝土等，其中還包括了泥漿制造，淨化及槽内泥漿回收的設備。

2.排井法：是由多個單井聯鑽套鑽成槽；

井的排列：有四種型式，如圖2所示；

圖2 排井法排列方式及鑽進次序

圖2中每種類型各井的編号是鑽井的次序，目的是鑽井成槽之前使之穩定。

在這四種類型中，交錯型雖然加厚了牆，但下入鋼筋籠易受阻，如是嵌入基岩的牆，則入基岩時易産生偏斜，其他類型不存在上述問題，若從牆厚這角度考慮，搭接型比較好。

3.鑽井次序：分為平鑽法和立鑽法。

平鑽法：即鑽機移動，加一次鑽杆将一個平面鑽完，再接鑽杆進行下一個平面，而立鑽法，也可稱垂直打法，即一個井一個井按順序先1、3、5、7再2、4、6、8的進行。兩種方法的選用，視地層條件及所用機具而定。

4.鑽井機具：除前述專用鑽機外，沖擊，回轉，沖擊回轉以及正反循環洗井法都能使用。當然嵌入基岩的牆以全斷面反循環鑽井法為最好。

5.連續牆鑽進實例：我國某水庫，地下連續防滲牆。

（1）地層情況，沖積砂卵石層厚3~8.5米，含泥砂卵石層2~6米，冰碛堆積層1~6.5米，風化基岩1~4米，半風化層2~10米，其中冰碛層以下不透水。

（2）工程質量及要求：

牆長645.38米，牆的總面積19290米。

牆厚0.6米

要求：中心線不得偏離0.3米

深度：進入風化層0.5米，嵌入冰碛層4.6~5米，端頭井斜小于2%；

槽底沉澱物小于10厘米。

（3）所用機具：使用可以正、反循環的回轉鑽機，三翼形刮刀鑽頭，進入基岩時換滾刀鑽頭，反循環排渣，泥漿固壁。

（4）槽長：根據地層條件分别為3~7.2米不等。

（5）鑽槽方式：如長6米槽，布19個井，單數井為切線井然後在兩井之間再鑽一井排列号為雙數，實鑽次序有時兩端井，一鑽到底，待測斜合格後，再平打中間井。

（6）排井鑽進應注意的問題：

在鑽中間井時，每層均需檢查，切掉小牆及兩井間的小角。

利用震動篩并加長沉澱槽，盡量排除泥漿中岩屑，減小槽底淤積層；

實踐中證實，隻有基岩中留有小牆需進行處理，其他地層尚好。

（7）造槽效率：表2為造槽時，單井效率；

造槽時單井鑽進效率 表2

（8）排井造槽的質量：經過開挖檢查；

用全斷面反循環鑽井造槽時，牆厚是上小下大，超寬系數平均1.57，最大1.8。

沖擊法鑽井造槽時，牆厚是上大下小，變化幅度也小，超寬系數為1.1。

井的垂直度可以滿足設計要求。

（9）取得的經驗：通過六個月工作，取得如下幾點。

确認全斷面反循環鑽井法，完全适用于排井造槽；

泥漿固壁造槽，效果是好的；

導向槽是保證造槽的關鍵措施，應嚴格按設計方案裝設，防止造槽中坍塌。

應選用強度高，扭矩大的鑽井機；

用經濟手段，計件工資是有效的管路辦法。

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