1、工業純鋁 工業純鋁的焊接熱裂紋傾向一般都很小。焊接薄件時不會産生熱裂紋，但如果雜質Fe、Si含量超過規定和在焊接大厚度焊件時，也會引起熱裂紋，尤其在Fe/Si＜1的情況下。
2、Al-Mn合金 Al-Mn合金最大結晶溫度區間很窄，因此熱裂紋傾向很小。焊接薄件時不會産生熱裂紋，但是如果接頭處于較大剛性條件或雜質 Fe、Si含量較多時，也有可能産生熱裂紋, 尤其是當Fe/Si＜1時，熱裂紋傾向大為增加。
3、Al-Mg合金 Al-Mg合金的熱裂紋傾向比工業純鋁和Al-Mn合金大一些，但仍是比較小的。其熱裂紋傾向主要取決于含Mg量，當Mg的質量分數為2％~ 3％時，熱裂紋傾向比較大；低于這個範圍時，所産生的低熔點共晶物不足以形成連續的液态薄膜，熱裂紋傾向不大；當含鎂量較高時，大量的低熔點共晶物能起到“自愈”作用，熱裂傾向也不大。
4、硬鋁 硬鋁是三元合金。由于三元共晶物的熔點比二元共晶物的熔點更低，因此有效結晶溫度範圍更大，焊接時産生熱裂紋的傾向更大，屬于焊接性不良的鋁合金。例如2Al1（LY 12）、2A12（LY12）合金由于熱裂紋傾向大，目前很難采用熔焊方法獲得優質的焊接接頭。但2A16（LY 16）是一個例外，它是為改善焊接性而設計的，因此即使在時效狀态下也能成功地進行熔焊。
5、超硬鋁 超硬鋁是Al-Zn-Mg-Cu四元合金，焊接熱裂紋傾向很大。例如，常用的7A04 （LC4）合金容易形成三元甚至四元低熔點共晶物，使有效結晶溫度區間急劇增大，加之合金對焊接熱輸入非常敏感，因此熱裂紋傾向很大。該類合金很少用熔焊方法來制造焊接結構。
6、鍛鋁 鍛鋁是Al-Mg-Si或Al-Mg-Cu-Si 合金，在焊接不平衡的結晶條件下，能形成二元甚至三元低熔點共晶物，因此，這類合金也有較大的焊接熱裂紋傾向。
綜上，常用的變形鋁合金焊接熱裂紋傾向大緻按下列順序遞增：3A21（LF21）、1035（L4）、5A03（LF3）、5A05（LF5）、5A06 （LF6）、5A02（LF2）、2A16（LY16）、6A02 （LD2）、2A11（LY11）、2A14（LD10）、2A12 （LY12）、7A04（LC4）。
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