感謝關注@泰立注塑科普君，這是我原創的第204篇經驗分享。
由于工作原因，我經常有機會和各大塑膠廠的老闆坐在一起喝茶聊天，分享他們對于市場的看法，也分析最新的技術和産品。由于我調機經驗豐富，也經常作為排頭兵，活躍在生産一線，幫助解決實際問題。
前幾天，接到安徽的莊經理電話：唐工，你快點到我廠裡來看一下吧！我新接的10萬元的訂單馬上就要泡湯了，每生産4個産品，其中的一個就會出現開裂現象，成品率僅僅隻有75%，完全沒利潤空間啦！
莊經理主要的是使用AS料，應力集中開裂的現象主要集中在邊沿。這種問題，在我之前的文章中已經分享過很多次了，再次梳理解決思路：
提高模溫遇到這種問題，不要慌，第一反應就應該提高産品的模溫，通過提高模溫可以很有效的解決産品開裂的問題。
一般對于AS材料，模具溫度控制在100攝氏度左右，最有利于成型。
但是提高模溫的害處是産品的周期變長，并且容易變形。
材料後處理和更換材料一般來說選擇分子鍊更長的AS材料會有效降低内應力的影響，但是也一定程度上會增加産品的成本，請老闆謹慎使用。
使用熱水對産品進行浸泡，随後用保溫介質對其進行緩慢冷卻的方法可以有效降低産品的内應力，防止開裂，但是過程比較麻煩，适合利潤空間高的産品。
微調成型參數在成型參數上，建議使用更低的注射溫度，使用更低的注射壓力和鎖模壓力，特别對于保壓部分，要盡量縮減時間，并且提高填充模腔的注射速度，可以有效降低内應力堆積。
幾步一起操作，果然莊總的問題得到了解決。
我一直認為，好的注塑機廠家應該幫助客戶提高産能，提升利潤空間，擴大市場占有率。
這也是我一直都在踐行的思路和方法。
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